专业工种的兴趣引导与志趣培养之我见

当前,由美国＂次贷危机＂引发的全球金融风暴进入了二次触底阶段,全球经济一片萧条。因结构性错位等多种原因的影响,国内相当数量的企业正面临大面积的技工荒,＂中国制造＂正面临严峻考验。危机,有危便有机。现在也正是肩负劳动力大军培养任务的技工院校发挥作用的最好时机。近年来,国家各级领导人的高度重视,技工教育又迎来了新的春天。但是,受社会和家庭的影响,     

公关,以世界杯的名义!

正世界杯热浪袭来,成就了2014年度的最佳营销时机,几乎所有的行业营销都在追赶世界杯快车。各路商界世擘已然竞相出动,无论是兵精粮足的官方赞助商还是艺高胆大的业界新秀,每一个不甘寂寞的品牌,都怀着对世界杯的理解和憧憬,不断寻找创意公关的灵感以借世界杯之力"名利双收"。每届世界杯都是各国企业施展拳脚的舞台,本届世界杯则是中国企业大放异彩的一届。本届巴西世界杯有诸多中国企业的"中国制造"产品:小到比赛用球、球迷围巾、吉祥物,大到比赛场馆能源设备、球场电子大屏幕……随处可见的"中国元素"已成为本届世界杯一道独具特色的亮丽风景。世界杯是特别的,它带有一种神奇的力量,无论是企业发展、品牌推广,还是电商营销,中国以不同的方式强势征战巴西世界杯取得的辉煌战果再次证明了一条真理:体育大赛竞技场从来就是厂商角逐的大舞台,谁综合能力最优,谁求胜冲击力最强,谁就能抢占舞台大显身手了。大赛不断,商机无限。——本刊编辑部     

董明珠与总理面对面

“一个企业的命运一定要和国家的发展结合起来.应该敢于担当,对企业来说,首先要思考的是我能为国家做什么。然后再谈我们应该做什么。“董明珠说。董明珠最近特别火。这源于7月中旬她在中南海与李克强总理的一次座谈。李克强主持召开经济形势座谈会,约见了包括格力电器董事长、总裁董明珠在内的6位企业家。这是李克强总理第5次在中南海约见企业家进行经济形势座谈。     

简论当前我国大力发展现代制造服务业的必要性

现阶段我国大力发展现代制造服务业是走新型工业化道路的需要,是创建创新型国家的需要,是构建两型社会的需要。本文从现代制造服务业的研究现状、概念、特征、分类及作用出发来研究当前在我国发展现代制造服务业的必要性。     

制造型企业信息化管理意义及实施策略

信息化管理是实现企业现代化管理的原动力。制造型企业实施信息化管理可以有效提高生产效率,简化工艺流程,降低劳动成本,提高企业综合竞争力。制造型企业实行信息化管理需合理规划,分步实施,加强组织领导,建立人员培训机制。     

成就中国汽车强国梦

正天洋集团全称为江苏天洋集团有限公司,位于江苏省丹阳市,具有独特的产业区位环境。总部地处丹阳汽车零部件生产基地中心区域,距上海市185公里,距南京80公里,属上海经济圈,是一家从事汽车零部件和整车总装,包括内外饰件:注塑、吹塑和压制件;钣金件:轻卡微卡驾驶室、车厢、车架、底盘以及手动、自动天窗研发、制造、销售的民营企业。     

货车制造企业安全管理提升的重要性与对策措施

近几年,货制造车企业受市场经济的影响,其生产任务出现了非常不均衡情况,时高时低,有有时候,国际国内的货车订单需要同时生产,其品种多、任务重,交货期急,给予安全生产管理带来了很大的难度;南车长江株洲分公司充分认识到安全生产的重要性,结合自身的生产特点,针对各种安全隐患,在安全管理上采取了一系列行之有效的整改、提升措施,值得有关部门学习借鉴。     

持续改进项目对UCD实现运营卓越的巨大作用

<正>一、背景UCD是一家外资企业,主营集成电路的封装与测试代工服务,相当长一段时间以来质量水平下滑,客户投诉数量增加且持续恶化,生产周期延长导致客户交货期一再推迟,制造成本居高不下,直接原材料与间接原材料以及生产备件浪费严重而且管控不力。。。总之,公司一直处于亏损状态,员工的辛苦努力长期不能得到认可与激励,每天都在疲于奔命的充当救火队员去被动面对一个又一个的客户投诉与质量事故,从而导致员工在工作中丧失主动性,积极性与创造性,     

价值共创模式下服务型制造系统的构建

随着技术和经济环境的变化,传统的工业化形式已经不适应现代制造业的发展,“产品+服务”的新型服务型制造成为装备制造业的发展方向。以价值共创理论为基础,通过分析市场变化环境下生产系统和消费系统中生产者和消费者关系的转化,构建融合生产性服务与服务型生产的价值共创模式的服务型制造系统,并结合辽宁装备制造业的实际情况,提出装备制造业构建这一系统可以采用的策略和方法。旨在对装备制造业的成功转型与发展进行有益的探索,为辽宁老工业基地的发展提供理论借鉴。     

灌装包装生产线效率评估系统的设计

针对国内一部分食品企业灌装包装生产线难以量化生产线效率的现状,提出了一套切实有效的生产线效率评估系统。通过评估设备速度V-曲线,以现代信息化技术为基础,提取出关键设备的停机记录,其中包含了停机的起始时间、终止时间、时长、分类、机台和原因等几大关键项内容,然后对内外部因素造成的各类时间损失进行准确量化评估,从而构建以总资产利用率、线毛产出率、设备综合利用率和线效率4项指标为衡量标准的一套生产线效率评估系统。本系统实现了灌装包装生产线数字化过程,整体透视出企业的综合管理能力、部门之间的协调配合能力、设备运行能力和故障处理能力。基于此数字化效率评估系统,可以分析停机成因,识别出影响生产线效率的核心要素,通过针对性的优化手段,达到提高效率的目的,实现降低成本和提高利润的业务目标。