Ta/Al合金薄膜TCR的方差分析

在用直流共溅射法制备Ｔａ／Ａｌ合金电阻薄膜的工艺中，研究了主要工艺参数，例如靶基距、气压、溅射电压和热处理时间等对薄膜电阻温度系数（ＴＣＲ）的影响。采用方差分析和正交试验方法获取薄膜的最佳工艺条件和ＴＣＲ值。结果表明只要适当选取和很好控制四种主要工艺参数就可以制出ＴＣＲ性能优良的Ｔａ／Ａｌ合金薄膜，同时证实了方差分析法行之有效。     

5''''-硝基水杨基荧光酮光度法测定铋(Ⅲ)

本文详细研究了在H_3BO_3-NaOH介质中,Bi(Ⅲ)5′-硝基水杨基荧光酮CT-MAR体系的显色反应。该反应的λmax=544nm,ε=1.46×10~5L·mol~(-1)·cm~(-1),Sandell灵敏度是1.43×10~5μg·cm~(-2),Bi(Ⅲ)浓度在0-9.0μg/10mL范围内具有良好的线性关系。利用巯基棉分离,能够消除许多金属离子的干扰。据此拟定的分析方法,用于测定焊锡和铸锡合金中的微量铋,选择性好,灵敏度高,结果满意。     

Al3X(X=Co, Ti)液态合金结构转变的分子动力学模拟

文章研究了Al3X(X=Co, Ti)合金的微观结构. 通过对分布函数、键对等分析得出：随着温度的快速降低,Al3X(X=Co, Ti)合金体系的对分布函数的第二峰在900 K发生轻微的劈裂,则确定出体系的玻璃态的转变温度为900 K;温度从900~300 K降温过程中,Al3X (X=Co, Ti)合金体系对分布函数g(r)第一峰的峰高随着温度的降低而增高,变得尖锐;第二峰出现明显的劈裂,温度降至300 K,Al3Ti合金中1551键对的含量达到23.8﹪,说明其状态为非晶结构;而Al3Co合金体系中表征二十面体的1551键对的含量为27.5﹪;说明Al3Co合金体系较Al3Ti合金形成非晶的能力强.     

气相火焰中铁钴镍合金表面沉积碳纳米管及形态分析

利用甲烷在空气中扩散燃烧,以铁钴镍合金片为载体和催化剂合成了碳纳米管,借助扫描电子显微镜、透射电子显微镜和拉曼光谱等分析了碳纳米管的形貌和结构。在合金表面成功沉积了碳纳米管,其外径为8~10 nm,内径为3 nm,长度约为15μm,密度大且分布均匀。研究表明:与纯镍片相比,铁钴镍合金具有更好的催化效果。     

Ni(100)表面吸附Sn的第一性原理研究

用第一性原理的密度泛函理论分析了Sn吸附在Ni(100)表面的几何结构和稳定相吸附前后的功函变化情况。能量计算表明最稳定相是0.5ML(monolayer)的Sn替代Ni(100)表面最外层原子形成c(2×2)结构的合金相,皱褶幅度为0.049nm,与通过低能碱金属离子散射法和低能电子衍射法(LEED)所得到的实验值(0.044±0.005nm)以及全矢量线性平面波法所得理论值(0.036nm)吻合得较好,但与三维电子全息图所得值(0.09nm)和Castep程序所得值(0.018nm)相差很大,Sn在Ni(100)表面吸附前后的功函变化值为0.31eV,表明电荷从底物移向吸附物。     

AZ91D合金的挤压铸造工艺及性能

采用直接挤压铸造成形工艺,研究了挤压铸造工艺参数和热处理对AZ91D合金力学性能的影响.研究结果表明:①在浇注温度、挤压压力和保压时间三个工艺参数中,浇注温度对AZ91D合金的影响最大,其次是挤压压力,保压时间的影响最小;②固溶处理在提高AZ91D合金的抗拉强度和硬度的同时提高其延伸率,而固溶时效处理会提高合金的抗拉强度和硬度,但降低其延伸率.     

稀土对Ni-Cr-Cu合金铸铁组织及耐碱腐蚀性能的影响

设计了含不同量的稀土镍-铬-铜合金铸铁,采用光学显微镜观察组织,用失重法测定合金铸铁在静态、室温、高浓度碱液中的腐蚀速率.结果表明:添加稀土可以改善合金铸铁中石墨的形态及分布,使之由长条形逐渐球化,从而增强合金铸铁的耐蚀性.但稀土过量会使得合金铸铁的耐蚀性减弱.     

从触媒合金的酸洗废液中萃取回收硝酸和分离锰、钴和镍

本文叙述了在人造金刚石用的触媒合金的醚洗废液中先用ＴＢＰ萃取回收硝酸再用苯乙稀膦酸单仲烷基（Ｃ１１－１３）４８（Ｂ３１２）萃取分离锰、钴和镍的适宜条件．     

超纯铁素体不锈钢在内蒙古天然碱苛化烧碱蒸发完成液中的腐蚀性能

本文用7种超纯铁素体不锈钢及其对比材质 Ni 板和奥氏体不锈钢 1 Cr18Ni9Ti,在内蒙古天然碱苛化烧碱蒸发完成液中,进行了动态和静态腐蚀实验。用失重法测定腐蚀速度,用扫描电镜和透射电镜观察试样表面的腐蚀形貌特征,并评定其耐蚀性等级。试验结果表明,高铬钼型和高铬钼镍型超纯铁素体不锈钢,在内蒙古天然碱苛化烧碱蒸发完成液中有很好的耐蚀性能,其耐蚀等级比1 Cr18Ni9Ti钢优越很多,用 Cr30Mo2钢钢和 Cr26Mo 钢代替目前广泛使用的1 Cr18Ni9Ti 钢制造蒸发器换热管,使用寿命有可能大幅度提高。