An adaptation of the EOQ formula for JIT quasi-pull system production

This research demonstrates for the first time that in a just-in-time (JIT) quasi-pull production environment, a model adapted from the Economic Order Quantity and made up of two specific formulas can be employed for calculating an optimised lot size. The assumptions of our model are: a low level of defects, and insignificant shortage backordering and failure of the equipment. JIT quasi-pull production is the state typically reached by many manufacturing companies because it is almost impossible to achieve zero set-ups and zero work-in-process (WIPs) even in the best Lean Production implementations. In this model, finished products are shipped at once in a JIT way. The two developed formulas are specialised: one for balanced stations/processes and the other for unbalanced stations; the formulas allow calculation of an optimised lot size. Several applications of the formulas have been tested and discussed through a case study. Findings demonstrated that the optimised quantity of a lot size has to be smaller than the customer’s daily demand for the product. Moreover, in case of unbalanced stations with long cycle times, the formula forces the company to reduce its set-up times and the cycle times. The new model will be of interest to practitioners who are seeking a way to balance the costs of set-ups and the cost of holding some WIPs and offers interesting avenues for new research.     

现代企业生产运作管理方法的选择——JIT、MRPII、ERP的选择

为了提高生产企业的管理效率和生产能力,对准时制生产方式(JIT)、制造资源计划(MRPII)和企业资源计划(ERP)系统的管理方式应根据企业的不同情况选择使用,并注意多种管理方式的组合优势。这样有助于我们的企业在管理中实现最佳。     

MRPⅡ与JIT的比较与集成研究

MRP Ⅱ与JIT均是企业有效降低库存、加速资金周转、提高生产经营水平的现代化重要手段和工具.MRPⅡ是20世纪80年代在发达国家制造业中发展起来的一种以MRP为核心,覆盖整个企业生产活动环节的计划主导型推动式方法;而JIT则是由日本丰田公司提出的一种追求"三零"目标,以KANBAN为主要库存管理和控制手段,由客户需求牵引的拉动式生产系统.文章在分析MRPⅡ与JIT的内涵、运作机制及特征的基础上,对MRPⅡ与JIT从不同的角度进行了比较,阐述了各自的优势、不足以及二者集成的可行性与可操作性;提出了MRPⅡ与JIT的集成模式,并进一步提出该集成模式是一敏捷系统,不但能对生产运作实现全流程的计划与控制,而且在计算机、网络等资源的支持下,更具有RRS(可重用、可重构、可扩充)特性.     

对JIT、Benchmarking和BPR现代管理述语实际含意和中文译法的研究

本文讨论JIT、Benchmarking和BPR的实际含意和中文的译法.     

我国制造业应用适时制的环境分析

适时制(JIT)是近10～20年来由日本企业首创,并为愈来愈多的西方国家的企业所推崇的一种先进的生产管理系统.文章通过分析我国企业的内外部环境,认为我国制造业已基本具备了应用适时制的内外部条件,并以此寻求一系列适合目前我国企业内外部环境的、行之有效的应用策略,以便更好地推广应用这一先进的生产管理方式.     

论我国企业推行JIT的必要性

动作浪费、搬运浪费和库存浪费等八大浪费是目前国内企业中普遍存在的问题。JIT生产方式的引入，正是为了有力地帮助企业解决这八大浪费，提高企业的经济效益和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。     

同步物流系统下准时化生产与配送调度问题研究

对于"加工-装配"行业而言,物流管理水平的高低直接决定了供应链绩效的好坏。本文以Supply Hub运作模式为背景,研究同步物流下装配系统中各节点的生产与配送调度问题。建立供应链各参与方的生产与配送模型,并通过规划求解得到供应商和制造商的最优生产周期、零部件的最优配送间隔以及零售商的最佳采购周期。最后,结合数值实验,对同步物流模式和传统物流模式下的供应链绩效进行了对比分析。研究结果表明:较之传统物流模式,基于同步化物流方式的装配系统总成本更低,这主要得益于库存成本的下降;由于采取拉动式的生产模式,因此同步物流系统下供应链中的生产和配送活动更加频繁;生产调整成本的增加提高了制造商的平均总成本,由此可见在同步物流系统下,供应商、制造商和零售商之间更需要相互协商和收益共享,从而实现多赢。     

JIT生产与库存管理的研究

通过对中小企业库存管理的现状与问题进行分析和探究,利用"JIT"生产和零库存管理的手段,尽可能降低库存水平、提高生产运营的效率,为企业挖掘更大利润,实现企业和社会资源充分的利用.     

对JIT生产管理方式的探讨

生产过程即是一个物流过程,也是一个物流系统.JIT生产管理追求尽善尽美,比如在废品方面,追求零废品率;在库存方面,追求零库存.其目标是彻底消除无效劳动和浪费.本文对JIT的生产管理方式及其优越性作一探讨,并通过探讨指出,JIT生产管理方式存在的缺陷和在我国企业实际生产管理应用中,应注意的几个问题.     

基于两层供应链的JIT策略和VMI策略的对比研究

JIT策略和VMI策略是基于供应链的两种先进库存管理方法。本文以两层供应链的JIT策略和VMI策略为例,通过数学模型和具体算例,比较分析了两种策略下买方和卖方运作方式的不同之处。本文研究发现,在外部需求变化时,相对于JIT策略而言,在VMI策略下卖方送货批量将变大、买方的成本将变小、卖方的成本将变大、供应链整体的成本将变小。而在卖方生产启动成本变化时,相对于JIT策略而言,在VMI策略下如果卖方生产启动成本相对较小时,卖方送货批量将变大、如果卖方生产启动成本相对较大时,卖方送货批量将变小、买方的成本将变小、卖方的成本将变大、供应链整体的成本将变小。本文研究分析表明,从供应链整体的角度来看,VMI策略是优于JIT策略的。