高温津贴的几个具体法律适用问题探讨

由于近几年炎热天气的增多,劳动者高温保护倍受关注。高温津贴纠纷属于特殊情形下的劳动报酬,适用劳动仲裁特殊时效,但劳动者不能以用人单位未发放高温津贴为由解除劳动合同并主张经济补偿金。在举证责任分配上,劳动者负有初步举证责任,用人单位对高温津贴是否发放以及发放标准负有举证责任。在劳务派遣中,一般情况下,劳务派遣单位与用工单位应对高温津贴承担连带赔偿责任,但如果用工单位已经将高温津贴支付给了劳务派遣单位,则用工单位因无过错而不应承担连带赔偿责任。     

西藏农业气候资源的分析及评价

西藏是青藏高原的主体 ,位于北纬 2 6°5 2′～ 36°32′,处于孟加拉湾北面亚热带中低纬度地区。整个高原耸立在对流层中下部 ,夏半年是热源 ,源源不断地把热量输送给大气 ;冬半年是冷源 ,相应形成了具有热低压和冷低压带及高温干旱性质的农业气候资源。一、气候资源的分析(一 )光能资源光能 ,即太阳辐射能。它是各种农作物和其他绿色植物进行光合作用 ,造成物质循环和能量转换 ,形成产量的基本能源。1 太阳总辐射的分布及年变化太阳总辐射的大小 ,决定于纬度、海拔高度和云量的多少。西藏地处中低纬度 ,太阳高度角大 ,平均高度在海拔 40 0 …     

激光选区熔化CoCrFeMnNi高熵合金微观组织及力学性能研究

为了探究采用金属增材制造技术对高熵合金的制备，课题组采用激光选区熔化技术（SLM）成功制备冶金结合良好的CoCrFeMnNi试样，并对成形件的微观组织及力学性能进行分析。研究发现SLM成形的CoCrFeMnNi高熵合金相为单一面心立方相（FCC）FeNi，样品微观组织在不同成形方向上呈各向异性：沿水平方向，内部以胞状晶为主；沿成形方向，内部以柱状晶为主，组织为“鱼鳞”状形貌，单个柱状晶粒最长为70 μm，穿过多个成形层并显现外延生长特征。EDS结果表明SLM成形件的各元素分布平均，未呈现显著的成分偏析。拉伸测试结果显示SLM成形件屈服强度和抗拉强度为569 MPa和690 MPa，延伸率为16％，相较于铸态件分别提高了145％和24％，而塑性比铸态件降低了63％。SLM成形件拉伸断口形貌呈现以脆性断裂为主的混合断裂特征。     

基于ABAQUS的高温合金GH4169切削力仿真研究

为了研究镍基高温合金加工中切削用量对切削力的影响，课题组借助高温合金的材料本构模型、失效准则、切削过程中的切屑分离准则和摩擦模型，利用ABAQUS有限元分析软件建立了镍基高温合金的二维切削仿真模型，分别以切削速度、切削深度和进给量为单一变量，探究切削力的变化规律。结果表明：切削力随切削速度的增加而减小，并趋于稳定状态；切削力随着进给量和切削深度的增大而增大；相较于切削速度，进给量和切削深度对切削力的影响更大。     

主妇晒宝

<正>大家好,我是小编苏眉,也是孩子她妈。由此,你们可以想见,时间对于我有多宝贵,我没有大把的时间逛街,也没有大把的时间看肥皂剧,工作尽量在8小时之内解决掉。下班之后,我就     

Ni—Ti形状记忆合金爆炸焊接试验研究

Ni—Ti形状记忆合金是一种新型的功能材料，在传统的高温熔融焊接后，常常改变焊接热影响区的形状记忆功能，因此，寻求一种保持其组织和形状记忆功能基本不发生改变的焊接技术，显得更为重要和迫切．对于冲击韧性值较低的形状记忆合金，能否通过爆炸焊接实现其冶金结合，是人们积极探索的新方法．本文采用下限法对形状记忆合金爆炸焊接技术进行了试验研究，并通过增加缓冲板改变常规平行法布药结构，以降低复板运动速度，成功实现了直接结合的最佳爆炸焊接界面．     

铁系无铬（NBC—1）型CO高（中）温变换催化剂：Ⅱ.工业生…

用穆斯堡尔谱，ＸＲＤ及ＴＥＭ技术对铁系无铬型催化剂的前驱态，母体及还原态在不同工艺条件下的生成及晶相结构的微变过程进行研究。确证了水合四氧化三铁Ｆｅ３－ｘＯ４．ｎＨ２Ｏ和γ－Ｆｅ２Ｏ３晶态的形成，及探讨晶相参数微变引起晶体结构的差异导致催化活性的变化。     

相变固紧夹具技术

本文对温度变化导致相变的蜡固、冰固及低熔点合金等夹具进行了分析,对电致相交技术进行了介绍,并对各种利用相变固紧的机床夹具的选用原则进行了归纳.     

三条妙计告别“苦夏”

夏天．高温天气越来越多．不少人感到烦躁、疲乏无力、食欲减退，甚至出现头晕、胸闷、恶心等不适症状。保健专家指出．摆脱“苦夏”的最好方法是自我调理与保健．有三条妙计可以告别“苦夏”．     

SBS改性沥青的流变性能

一、SBS改性沥青针入度与贯入时间的关系基质沥青与SBS改性沥青试样在不同温度下的针入度与贯入时间均如图1所示,曲线形状类似于沥青的蠕变变形时间曲线,但针入度试验不是简单的蠕变试验,其荷载作用面是针状的,而且是逐渐扎入沥青中的,所以尽管荷载固定,但应力及应变速率都随贯入深度的增加而逐渐减小。