铁系无铬(NBC-1)型CO高(中)温变换催化剂──Ⅱ.工业生产中催化剂的谱图研究

用穆斯堡尔谱、XRD及TEM技术对铁系无铭（NBC－1）型催化剂的前驱态、母体及还原态在不同工艺条件下的生成及晶相结构的激变过程进行了研究。确证了水合四氧化三铁Fe(3-x)O4·nH2O和γ-Fe2O3晶态的形成，及探讨了晶相参数微变引起晶体结构的差异导致催化活性的变化．获得Fe(3-x)O4·nH2O中SB／SA比值为2，x值接近0时，即Fe3O4接近化学计量时催化活性最好．     

铁系无铬（NBC－1）型CO高（中）温变换催化剂──工业生产应用研究（Ⅰ）

内蒙古工业大学化学工程系研制生产的铁系无铬（ＮＢＣ－１）型ＣＯ高（中）温变换催化剂经化肥厂整炉装填应用，并分析了该催化剂升温还原及两种工况的操作。操作数据证明ＮＢＣ－１型催化剂具有易还原、低温活性好、蒸汽消耗低、ＣＯ转化率高、变换炉阻力小等特点，能彻底根除铁铬系催化剂中铬组份造成的对生产及使用人员的毒害和对环境的污染。     

锰、铈氧化物气凝胶的制备和其对CO氧化的催化性能

以无机盐为原料通过超临界干燥法制得了锰、铈氧化物气凝胶 ,初步考察了该气凝胶对 CO氧化的催化活性 .结果显示以超临界干燥法可以制得 1 0纳米以下的锰、铈氧化物纳米粒子 ,该纳米粒子对 CO氧化呈现出良好的催化活性 ,氧化锰和氧化铈之间存在着协同效应 .     

BX型中变催化剂的晶型研究

本文用透射电子显微及衍射技术对比研究了铁铬系中变催化剂(FeCrK)和 BX 型中变催化剂(FeCrCeK)的晶型,发现经稀土调变后的催化剂其晶型主体为 r—Fe_2O_3,而未经稀土调变的铁铬系催化剂晶型主体为α—Fe_2O_3。主体晶型为γ—Fe_2O_3的催化剂比表面积,活性比主体晶型为α-Fe_2O_3的催化剂要好     

CeO_2还原表面水煤气变换反应机理的研究

本文采用原位红外（ＦＴ—ＩＲ）、程序升温脱附（ＴＰＤ）、脉冲反应（ＰＳＲ）等技术研究了ＣｅＯ＿２还原表面在中温变换反应气氛中表面物种的生成及脱附情况，并归纳出水煤气变换反应机理。     

铁基无硫无铬型CO高温变换催化剂的研制——Ⅱ干燥方式对催化剂性能影响的研究

本文对以铁和硝酸为主要原料制备大型合成氨厂铁基无硫无铬型CO高温变换催化剂的干燥方式进行了研究，探讨了喷雾干燥机的进口温度，固液比等对物料含水量的影响，并对普通箱式干燥和喷雾干燥方式对催化剂性能的影响进行了研究。     

助剂及原料对铁基高温变换催化剂性能的影响

本文研究了不同铁铬原料及铜和稀土助剂对铁基高温变换催化剂活性的影响，得出最佳的配方为Fe2O381％、Cr2O38％、CuO8％、CeO23％，在汽气比为0．6的条件下,按国标ZBG74001—89检测，该催化剂在350℃时CO转化率为41．0％．经实验验证，除具有较高的耐热活性以外，该催化剂还具有很好的抗F—T副反应能力．     

在铁系无铬(NBC-1)型催化剂上 CO 变换反应本征动力学的研究

本文采用等温管式微分反应器，研究了常压下在铁系无铬（ＮＢＣ－１）型催化剂上ＣＯ变换反应的本征动力学。应用参数估值序贯实验设计的原理优选实验点，用非线性最小二乘法进行幂函数型本征动力学方程的参数估值，获得本征动力学模型。并经Ｆ检验，相关指数检验及应用该数学模型进行某厂变换炉催化剂用量的计算，证明了实验数据及数学模型的准确性。     

铜基低水碳比型高温变换催化剂制备工艺条件的研究

以铜盐、锰盐为原料，详细研究了铜基低水碳比型CO高温变换催化剂的配方及制备工艺条件，在大量探索性试验的基础上，采用正交试验法对催化剂中的铜锰比、制备过程中铜盐、锰盐混合液浓度、中和温度、pH值以及焙烧温度等因素进行了系统的研究。结果表明，该催化剂的最佳制备条件为：铜锰比1／2，混合液浓度0．09－0．15g/ml，中和过程的温度30－55℃，pH值10－11，焙烧温度500－600℃，依照上述条件所制得的催化剂按高变催化剂的国标进行检测，其初活性（按CO转化率计）可达93％以上。     

铁基无硫无铬型CO高温变换催化剂的研制——Ⅲ高活性相γ-Fe_2O_3的制备

本文以铁和硝酸为主要原料 ,开发适合大型合成氨厂使用的铁基无硫无铬型 CO高温变换催化剂 ,采用 XRD及 M ssbauer谱等技术对催化剂母体的晶相结构进行了研究 ,证实催化剂母体为高活性相γ-Fe2 O3.