提高螺杆泵系统效率方法初探

针对目前螺杆泵系统效率和能耗的现状，并对采取的各类提高螺杆泵井系统效率和降低吨液百米耗电的措施情况进行了统计分析，提出了提高螺杆泵系统效率的途径和方法。     

螺杆泵分类洗井方法

电流法确定螺杆泵井洗井周期，即螺杆泵井运行电流升10％洗井。由于不同井产液量、含水差异教大，以及所用泵型不同，洗井排量差异较大，按照相同的标准洗井不尽合理。由于洗井周期过长，结蜡严重。根据产量、含水、泵型的不同进行分类洗井对于减少能源消耗、保证螺杆泵井的正常生产具有重要意义。     

螺杆泵采油技术存在的问题及对策

分析了大排量螺杆泵井杆、管磨损原因，即主要由螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的，并提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术，采取井下安装单流阀、井口安装放气阀等技术措施，是解决抽油杆反转造成杆脱的有效方法，可降低杆、管磨损发生几率，应用效果明显。     

双憋曲线在螺杆泵井工况中诊断探讨

提出一种用双憋压曲线定性解释的方法来诊断泵的各种工作状况,即三相憋压、两相憋压、单相憋压3 种方式, 并对好泵正常工作、抽油杆断脱、油管漏失等工况进行了理论推导,探讨该方法的优越性。     

螺杆泵井合理装机功率的确定

从节能角度和精细管理入手,对于电机的匹配提出了全新的认识。通过对光杆扭矩、驱动头功率等数据的计算和相互关系的推导,确定了最佳的电机匹配值,在保证螺杆泵并正常生产的前提下,起到了明显的节能作用。     

螺杆泵压头的认识及应用

本文以螺杆泵井的压头为研究对象,根据油气的流动原理从理论上分析了油井产量与套压之间的关系,螺杆泵井工作参数不变,注水稳定条件下时所取得的实验数据进行分析,总结出螺杆泵井正常生产时的压头,从而确定出合理套压范围和热洗周期,来指导我们的日常管理。     

螺杆泵井杆柱断脱防治技术

分析了目前螺杆泵管理存在的主要问题，并提出了螺杆泵并杆柱断脱防治技术。主要采取了化学加药与常规热洗方式结合，以常规热洗方式为主、水泥车为辅，控制洗井排量，优化设计方案及摸索间抽制度等技术措施，可以降低抽油杆扭矩，延长了螺杆泵井检泵周期。     

螺杆泵采油技术在高升油田的应用

利用螺杆泵的优势，在出砂井、停产井、高凝油井、普通稠油井及高含水井上开展了螺杆泵采油试验，并对螺杆泵采油系统进行了改进和完善。试验表明，螺杆泵可延长出砂井的检泵周期，实现了普通稠油井和高凝油井的正常生产，并且在稠油高含水井上达到了稳油控水的目的。     

基于正交试验法研究乳化炸药螺杆泵螺杆加工三要素

针对主轴转速、进给速度、背吃刀量切削三要素不同值影响螺杆表面粗糙度规律,剖析传统的依靠人工经验选择三要素存在人为缺陷及遗传算法优化选择三要素需大而全的数据库难以实现的现状,探讨一种科学简单、易于实现的正交试验法应用于筛选三要素的优化组合,通过设计3因素3水平试验并对数据进行数理统计分析计算,得出三要素中背吃刀量对螺杆表面质量影响最显著,主轴转速对其影响非显著的结论,研究出的三要素最优值组合能确保螺杆加工表面质量、提高工效,对实际生产具有一定的指导意义。     

螺杆泵合理工作制度的确定

分析了影响地面驱动螺杆泵工作制度的因素。根据螺杆泵生产动态模型,提出了螺杆泵工作制度确定方法。优化设计螺杆泵采油系统参数,可实现对螺杆泵采油的科学管理,达到低投入、高产出、高效益。