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1.
Zr(SO4)2/TiO2固体超强酸的结构表征   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用一步法制得Zr(SO4)2/TiO2型固体超强酸,用FT-IR,XRD及TG/DTA等技术对其结构进行了表征,并且通过乙酸丁酯酯化反应考察了其催化性能.结果显示:添加TiO2后,催化剂表面氧化物的晶型结构主要是锐钛矿型的TiO2,没有观察到Zr(SO4)2的晶型衍射峰,Zr(SO4)2以无定型形式存在.酯化结果得出:当Zr(SO4)2的质量分数为60%,焙烧温度为400℃时,该超强酸对乙酸丁酯的催化活性最高.  相似文献   
2.
本文在乙酰基二茂铁的传统合成方法的基础上,用稀土固体超强酸SO^2-4/TiO2/Y^3 代替磷酸为催化剂,以二茂铁、乙酸酐为原料探索合成乙酰基二茂铁,找到了一种合成乙酰基二茂铁的新方法,并对反应条件进行了简单的讨论,实验结果表明:SO^2-4/TiO2/Y3^ 类固体超强酸可以催化合成乙酰基二茂铁。  相似文献   
3.
研究以SO2-4/TiO2固体超强酸为催化剂合成乙酸异戊酯,并考察影响酯化反应的因素,讨论催化剂的重复使用性能.实验结果表明,最佳反应条件是酸醇物质的量比为12.0,催化剂用量为1.5g,反应时间为1.5h,催化剂的最佳焙烧温度为500℃.催化剂的催化活性高,可重复使用,在最佳反应条件下,乙酸的酯化率为96.7%,产品收率为90.3%.  相似文献   
4.
新型固体超强酸催化合成三醋酸甘油酯   总被引:3,自引:0,他引:3  
研究了以冰醋酸和丙三醇为原料,自制的新型固体超强酸SO4^2-/Sb2O3/SiO2催化剂,考察了三醋酸甘油酯的最佳合成条件.实验确定的适宜工艺条件为:n(酸):n(醇)=1.0:2.0,催化剂用量为总量的2.0%,反应时间为2 h.酯化率在98%以上,用IR及折光率对产品进行确证.  相似文献   
5.
分别以H2SO4和(NH4)2S2O8为浸渍溶液,采用共沉淀法合成了固体超强酸SO42-/ZrO2、SO42-/ZrO2及SO42-/ZrO2-Ce2O3。用红外光谱和Hamm ett指示剂表征了合成的固体超强酸,并用环己酮和乙二醇的缩合反应为探针反应,研究了它们的催化活性。实验表明:(1)SO42-/ZrO2-Ce2O3在缩合反应中的催化活性比SO42-/ZrO2和SO42-/ZrO2要强;(2)引入适当数量的Ce2O3使得固体超强酸的酸强度增大;(3)当固体超强酸SO42-/ZrO2-Ce2O3的制备条件为焙烧温度550℃、焙烧时间4h、Ce2O3质量与ZrO2质量比2%时,酸对缩合反应的催化活性最高。  相似文献   
6.
以新型固体超强酸S2O8^2-/SnO2-SiO2为催化剂,采用正交实验方案,对影响季戊四醇双缩醛的合成因素进行了系统考察.结果发现,以苯为脱水剂,季戊四醇与苯甲醛反应,影响双缩醛产率的主次因素为:反应时间〉催化剂用量〉醛醇摩尔比.当季戊四醇/苯甲醛摩尔比为1.4:1,反应时间为2.0h,催化剂用量为1.5g时,缩醛产率超过93%.  相似文献   
7.
采用溶胶-凝胶法制备稀土固体超强酸催化剂SO2-4/SnO2-CeO2,并将其用于柠檬酸和正丁醇合成柠檬酸三丁酯的反应.着重考察了影响酯化反应的主要因素,获得了较适宜的酯化反应条件:正丁醇与柠檬酸的摩尔比为4:1,催化剂用量为4.0%,一定温度下微沸反应3.5 h,柠檬酸的酯化率达到95.87%.  相似文献   
8.
制备固体超强酸SO4^2-/ZrO2-TiO2,用于合成乙二酸二异戊酯,研究SO4^2-/ZrO2-TiO2对酯化反应的催化活性,以及反应温度,原料配比,催化剂用量和反应时间对乙二酸二异戊酯酯化率的影响.在优化条件下,乙二酸二异戊酯的酯化率达到94.53%.最佳条件如下:酸0.2mol,醇酸物质的量比为4:1.催化剂用量为2g,反应温度140℃,反应时间90min,带水剂用量为8mL.  相似文献   
9.
本文以固体超强酸/γ-Al_2O_3为催化剂,对直接酯化合成乙酸苄酯进行了研究。考察了催化剂用量、酸醇比、反应时间、带水剂用量及催化剂重复使用次数对酯化率的影响。结果表明:本文所述催化剂与硫酸相比,不仅制备方法简便、活性高、易分离、无污染,而且可多次重复使用。  相似文献   
10.
SO4^2-/TiO2固体超强酸薄膜化催化剂能完全代替浓硫酸作催化剂,用乙酸、乙醇来合成乙酸乙酯。在膜催化器上,考察了薄膜化催化剂对乙醇和乙酸合成乙酸乙酯的催化性能。结果表明,薄膜化催化剂显著提高了催化活性;当n(乙醇):n(乙酸)=1.5:1,原料流量3.0mL/h,在反应温度为110℃时,乙酸乙酯产率可达94.8%,且薄膜催化剂的处理很方便,催化剂再生后可重复使用,不污染环境。  相似文献   
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