不同相变对亚稳态奥氏体不锈钢耐腐蚀性的影响

针对奥氏体不锈钢在冷加工和热处理过程中发生相变,并容易被腐蚀的情况,通过实验验证了奥氏体不锈σ在 冷加工过程和热处理过程中的相变方式,以及不同组织对其耐腐蚀性的影响。通过冷加工变形试样制备、高温回火、金 相分析、扫描电子显微镜下观察和能谱分析,分别对马氏体和o相相变的机理进行验证。通过金相腐蚀试验,分别对2 种相存在条件下材料的耐腐蚀性能进行比较。结果表明冷加工变形下产生的马氏体,会在一定程度上降低材料的耐腐 蚀性能,而高温回火产生的σ相对材料耐腐蚀性的影响更为明显。     

温度作用下层间离缝对纵连板式无砟轨道稳定性的影响

为降低夏季持续高温季节高速铁路线路中纵连板式轨道板胀板的风险及危害性,采用有限元仿真分析方法,对温度作用下层间离缝高度对于轨道板稳定性的影响进行了分析研究。通过建立无砟轨道结构全要素精细有限元分析模型,分别研究了高度均匀离缝和高度不均匀离缝对轨道板温度上拱变形的影响规律。分析结果表明,在均匀离缝两端的轨道板以及不均匀离缝位置对应的轨道板温度上拱变形随着离缝值的增大而显著增大,严重时可能干扰正常运营。     

煤制气再燃降低NOx排放的研究

利用煤气化产生的合成气作为气体再燃燃料降低NOx的排放.选取了两种典型的空气气化和纯氧气化的煤制气作为再燃燃料,通过理论分析与数值模拟探讨了再燃区温度、再燃区停留时间及再燃燃料比例等因素对降低NOx排放的影响规律.结果表明,煤制气的再燃脱硝能力,随着温度的升高而加强,在高温时,煤制气的脱硝能力比较强;随着再燃区停留时间的增加而加强;随着再燃量的增加而增强,在相同再燃量的情况下,两种煤制气的还原效果大约相差5%,差距不大.     

改性沥青在盐冻融循环条件下的性能研究

通过室内冻融循环试验,对SBS改性沥青和胶粉改性沥青在盐冻融循环前后的三大指标(针入度、软化点、延度)进行了测试。结果表明:两种沥青经盐冻融循环后,温度敏感性增加,高温性能及低温性能均有不同程度降低,且冰冻温度、融雪剂浓度、冻融循环次数对这两种沥青性能影响的程度不同,并通过对两种沥青材料盐冻融循环前后的各项指标对比,发现胶粉改性沥青抗盐冻循环性能优于SBS改性沥青。     

长株潭两型社会建设中的政府管理制度创新路径分析

运用新制度经济学相关理论分析了长株潭两型社会建设中的政府管理制度创新的必要性和重要性;分析了长株潭两型社会建设中现存区划行政管理制度的缺陷,地方政府绩效考核制度的缺陷,政府主导型的管理制度的缺陷等政府管理制度的缺陷;在此基础上提出了长株潭地方政府和长株潭两型社会试验区内管理机构的管理制度创新路径.     

市政供水管道充水排气工况下气液两相流瞬态数值模拟分析

利用ANSYS FLUENT 16.0提供的欧拉两相流模型和标准k-ε湍流模型对市政供水管道掺杂气体的过程进行数值模拟,分析管段中气液两相的瞬态分布、管段沿中心线的瞬态流速分布、两相间的相互作用以及管段沿中心线压力的分布情况。结果表明,管段内气液两相的速度差是造成两相掺混的根本原因,并且导致水头损失增加、气液相互作用内能增加,从而使下游管段压力降低了约40%~80%。因此,可以通过监测下游管段压力降低程度,定性的分析监测点上游管段中气液掺混程度,从而预测爆管发生的可能性。管段中弯头部分存在空气滞留区即"死区",弯头角度由90°更改为135°时模拟管段中气液两相瞬态分布,结果表明死区可以基本消除。     

等径弯角挤压工艺研究现状

等径弯角挤压工艺是一种不改变毛坯形状和尺寸而使毛坯产生大塑性变形的新型的工艺方法。视材料和设计结果的要求不同,这种工艺的变形温度可以在77K-1500K的范围内改变。等径弯角挤压是让工件通过两个交叉的管道从而发生一个大的简单塑性剪变形,管道的角度可以在0°-90°的范围内选择以得到不同的应变。当材料通过管道时,材料必须按照设计好的形状发生剪切变形,在这种变形过程中,材料的内部能够产生纳米级晶粒样品。     

5182铝合金轧制板材截面亮线组织形成机理研究

针对5182铝合金轧制板材截面亮线组织现象,通过金相显微技术、显微硬度技术、扫描电子显微技术(SEM)及电子背散射衍射技术(EBSD),表征了板材截面不同区域的微观组织结构,并结合板材的生产工艺过程,分析并讨论了该亮线组织的形成机理及其对板材力学性能的影响。研究结果表明:5182铝合金轧制板材截面亮线组织的产生与板材冷变形程度及稳定化退火工艺有关,板材表层区域变形量比中心区域变形量大且稳定化退火温度较低或保温时间较短,造成β相(Mg_5Al_8、Mg_2Al_3)在表层区域更容易析出,且沿晶界呈连续网状分布,而中心区域β相数量较少,且未形成连续网状,结果在轧制板材截面上形成亮线金相组织。     

汽车开关面板注射成型工艺参数优化

针对汽车内饰件开关面板这类制品在注射加工过程中容易产生翘曲变形的缺陷,采用计算机CAE模拟技术和 Taguchi试验相结合的方法,以翘曲变形作为质量指标,把注射过程中的模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和保压 压力这5个工艺参数作为影响制品翘曲变形的影响因素,运用CAE软件对不同水平下各工艺参数进行注射成型的数值 模拟。结合极差分析法、信噪比法优化得到最优工艺参数组合来减少翘曲量。将得到的最优工艺参数组合进行CAE模 拟,发现开关面板的翘曲变形得到较大的改善。通过实际注射试验验证了CAE模拟的结果。     

节能型取向硅钢生产技术研究

降低取向硅钢板坯加热温度可采取如下措施:1)在钢中减少或更换Al、N形成抑制剂,添加Cu、Sn、Mo、Bi、Sb、Cr等少量溶质元素,起抑制剂作用;2)前工序低温板坯加热,后工序实施氮化处理;3)开发以Mn部分代Si的新钢种.     

基于AMI二次开发的塑件翘曲变形快速优化

结合正交试验法和AMI软件进行注塑成型数值模拟试验可以快速优化影响塑件翘曲变形的工艺参数,但正交 试验方案创建、试验结果分析比较繁琐。文章提出了基于AMI二次开发技术和VB．NET开发的塑件翘曲变形快速优化 软件。软件设计时考虑模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力、保压时间、冷却时间等因素对翘曲变形的影响,采用正 交表L25 (56)设计正交试验,软件自动创建正交试验方案、启动分析、读取翘曲变形结果,并对试验结果数据进行离差、极 差、影响规律和影响贡献率分析,最后给出最优工艺参数组合、最优工艺参数组合下的翘曲变形最大值和试验结论。该 软件的应用可以提高塑件翘曲变形缺陷的优化效率。     

山地短波通信台場地选择的几个工程問題

本文利用惠更斯原理,从讨论自由空间任意收发两点电波的通道出发,导出了短波通信天线場地前方的最小椭圆区尺寸的计算式。根据光学中的瑞利准则,给出了在最小椭圆区内地面不平度的工程考虑;讨论了利用特殊地形,降低天线高度的方法等问題。     

夏季如何提高鸡产蛋率

日粮中添加脂肪 决定产蛋率的是能量。高温时因采食量减少而使能量摄入不足，影响产蛋率。试验证明，在夏季高温期间饲料中添加1．5％的熟豆油后，其产蛋率可显著提高。添加量以1％-3％为宜，二、降低饮水温度降低     

Cu-Ce(La)OX变换催化剂的制备和性能考察

本文对采用共沉淀法制备的Cu-Ce(La)Ox高温变换催化剂进行了研究．首先研究了中和pH值、中和温度、焙烧温度和方式对催化剂性能的影响，其次研究了CuO、CeO2和LaOx含量对催化剂性能的影响．5％CuO-CeO2-La(10％)Ox高温变换催化剂的最佳制备工艺条件为pH=11，中和温度为54℃，400C焙烧4h．催化剂的最佳配比组成为：CuO为20％、CeO2 70％、LaOx 10％．XRD晶相分析表明，5％Cu-Ce-La(10％)Ox催化剂中除了主相CeO2以外，还出现了Cu与La形成的钙钛矿型复合氧化物CuLaO2，且CuLaO2高度均匀地分散在主相CeOx中．还原态中除了CeO2、CuLaO2外，还出现了Cu单质，因此这类催化剂的活性中心不可能是简单的CuLaO2或Cu，从而使催化剂无论氧化态还是还原态都具有基本相同的活性，其活性位形态结构需要进一步研究．     

急冷塔内喷雾蒸发过程的数值模拟

针对废弃物焚烧时高温烟气在降温过程中二噁英的再生成问题,建立了高温烟气与雾化液滴两相流动及两相之间传质传热的数学模型,并以此为基础,利用计算流体力学（CFD）方法对急冷塔内雾化液滴的蒸发过程进行了数值模拟,研究了入口烟气温度、液滴初始粒径、初始温度及喷射速度对液滴群蒸发的影响。模拟结果表明：液滴蒸发经过非稳态和稳态过程,在稳态阶段液滴平衡温度受入口烟气温度的影响较大且随着烟气温度升高而增大;液滴群的完全蒸发时间随着烟气温度的升高而缩短且随着颗粒初始粒径的增大而延长;液滴群完全蒸发时间与液滴初始温度及喷射速度基本无关;初始粒径在150 μm以下能保证在1 s内冷却烟气至200 ℃。该结果可为急冷塔系统设计及运行提供参考。     

ZL101合金熔体凝固冷却曲线测试及其组织分析

本文通过坩埚电阻炉熔化ZL101合金,采用楔形及圆台模具进行重力浇铸,并利用自制的凝固冷却曲线实时监测装置采集其凝固过程中的温度信号和冷却速率变化,之后通过光学显微镜(OM)观察不同类型模具在采温点处合金组织的微观形貌。结果表明,该实时监测系统可同时读取在多个采温点处的合金凝固过程的温度改变情况,信号采集精度高,冷却速率值便于直接获取,为可视化铸造奠定基础。经300℃预热保温的模具可有效降低合金铸造缺陷,晶粒组织均匀细小,而未经预热模具的合金冷速较大、形核率高,且在大过冷条件下易于形成针状初生α-Al相。     

浅析建筑物低温裂缝形成原因

1.裂缝原因分析 1.1.温度变形。温度的变化最易引起材料和结构的涨缩变形,其变形幅度随温差的变化而不同,我们通常设计中的变形链,是考虑温度效应而产生的,在低温的寒冷地区,随着温度的降低结构剧烈收缩,常使其在边缘部位生产过大的不平衡温度应力,薄弱的就会产生裂缝。作为正常施工过程的结构,人们往往不注意这些变化,所以其隐含性较大,危害性也较大,如建筑物的基础,我们通常认为基础变形受温度影响很小,可以忽略不计,但地面上结构在低温作用下向几何中心收缩,使结构外边缘部位的纵向受很大的拉动,当应力足够大时,就在这里产生裂缝。     

一种高碳低合金钢的热塑剪切带的实验

采用高速锤加载方式，研究了一种高碳低合金钢处于非剪切变形加载条件下的热塑剪切带的形成发展规律，试验结果表明：在目前的加载速率下，形成的剪切带是一种变形带，而不是相变带，带的形成与材料内部的二相粒子的尺度大小没有太大的关联。     

含钛高炉渣高温碳化制备TiC影响因素研究

以攀钢现场含钛高炉渣为原料,进行含钛高炉渣高温碳化制备TiC实验研究。在了解含钛高炉渣矿物相组成及高炉渣高温碳化的热力学原理分析的基础上,研究了高炉渣粒度、渣煤配比、碳化温度等因素对TiO_2碳化反应的影响,并得到高炉渣高温碳化提钛的优选操作部分参数。结果表明:高炉渣中TiO_2碳化率随着高炉渣粒度减小、渣煤配比降低、温度升高而增大。含钛高炉渣高温碳化提钛最佳操作参数为:高炉渣200目以下,煤粉和高炉渣比值0.6,碳化反应温度1 450℃。     

解决大遗址区居民问题的“城中村”模式与“新农村”模式

从大遗址保护与遗址区内居民生产、生活之间存在的矛盾入手,分析了解决这一矛盾的两种途径,即"城中村"和"新农村"模式。通过探讨两种模式的适用性及其缺陷,得出只有从遗址的实际情况入手,选择适当的模式,才能实现遗址区内居民与大遗址保护和谐共存的结论。