化学镀Ni-P合金性能的影响因素研究

本文从镀液配方、施镀温度以及镀层的后处理温度等方面考虑,研究它们在一定范围内的取值,及对镀层的硬度、摩擦磨损性能、耐蚀性的影响.试验结果证实影响甚微.这样,由于这些工艺条件的适当放宽,将会降低生产成本并给实际工作提供了方便.     

镍磷合金镀层的摩擦磨损特性及其开发前景

本文分析了化学镀镍磷合金层的摩擦磨损试验结果,研究指出这一表面处理技术具有低的摩擦系数和高的耐磨性及硬度,又因沉积处理温度低而不存在变形,亦不影响零件原来的精度及粗糙度,因此宜于作为零件的最终表面处理。若应用于齿轮,凸轮等高副零件,前景十分乐观。最后从试样的磨损失重中估算出磨损系数和磨损减薄量以供作耐磨性设计的参考。     

H13钢激光仿生耦合处理及耐磨性研究

研究了经激光仿生耦合处理的H13钢在常温下抗磨损性能以及磨损机理,并分析不同形貌(线状、网状)对其抗磨损性能的影响。利用Nd∶YAG激光器赋予H13钢试样表面一定仿生形貌,采用HVS-1000显微硬度计、HSR-2M型高速往复摩擦实验机进行仿生单元体横截面硬度测定和试样表面磨损试验,并得出磨损质量;通过金相显微镜、SEM分别对试样横截面以及表面磨痕的微观形貌进行观察并研究磨损机理。激光仿生处理后的H13钢,其耐磨性得到显著提高。与基体相比,经激光网格仿生处理的H13钢耐磨性提高约20倍,线状仿生试样提高约13倍。激光仿生单元体能够改变试样整体的磨损机理,使基体的磨料磨损逐渐转变为粘着磨损。     

基于EDEM-Fluent耦合计算的喷砂机磨损特性的影响因素研究

为研究颗粒参数及操作条件对喷砂机表面磨损特性的影响,运用EDEM-Fluent软件,采用连续流体介质与固体颗粒离散元耦合计算方法,分别模拟计算了不同颗粒粒径、密度、硬度、初始堆积高度及入口压力下的喷砂机内气固两相流场。通过引入Archard磨损模型,计算得到喷砂机顶盖、圆柱段、锥段及底部管路等部位的磨损量及其规律。结果表明:喷砂机的磨损部位主要集中在罐体入口对面一侧上部、锥体初始段、罐体底部以及出口管路,磨损程度由大到小的顺序为底部管路、锥段、圆柱段、顶盖;随着颗粒粒径、密度、硬度、堆积高度及入口压力的增大,喷砂机的磨损量均呈上升趋势,其中颗粒粒径对磨损量的影响最大,堆积高度和入口压力次之,颗粒密度和硬度的影响相对较小。     

低温化学镀光亮镍磷合金的研究

研究了低温化学镀镍磷合金的光亮剂,讨论了温度、PH值和施镀时间对沉积速度,光亮剂对镀层耐腐性等的影响。     

甘肃不同地域甘草有效成分含量与土壤因子关系的研究

为了研究甘草质量与土壤因子的相关性,筛选影响其质量的主导因子.HPLC法测定甘肃不同产地甘草6种有效成分的含量,理化分析法进行土壤因子(有机质、pH、全氮、铵态氮、硝态氮、全磷、速效磷、全钾、速效钾)的测定,应用相关分析及灰色关联度分析进行综合分析.结果表明,甘草酸与速效磷的相关系数为0.519*;甘草次酸与铵态氮的相关系数为-0.411*.速效钾,铵态氮及pH对甘草黄酮类成分的合成代谢起了关键性作用.无论选择土壤,还是生产中施肥,应重视和合理使用N、K和土壤pH对甘草质量的影响.     

激光热处理对EX1压铸模具钢组织和性能的影响

为了提高模具钢EX1性能,课题组采用5 kW光纤激光加工制造系统激光器,对EX1钢表面进行激光强化处理。采用扫描电子 显微镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机等研究了激光强化工艺参数（激光功率P,扫描速度v）对EX1钢激光淬火层的组织、硬度及摩擦磨损的影响。研 究结果表明：激光强化处理后硬化层的显微组织明显细化,淬火区硬度明显高于基体。该研究提高了EX1钢表面的光滑度,降低了摩擦因数。     

U形管内浆体输送特性研究

为了探究通过U形管路输送不同质量分数颗粒的浆体流变特性，课题组对其内部流场进行了研究。通过计算流体动力学软件FLUENT对水平U形管内浆体的流动进行了数值模拟，获得了入口段、出口段及弯头等5个截面处颗粒的速度和体积分数分布情况，并且通过计算分析了速度、颗粒质量分数和管径对弯管压降的影响。研究结果表明：在弯头处二次流的存在，导致弯头局部流动情况变得复杂，使得截面内侧颗粒体积分数高于外侧；管道沿线的压降受流速和颗粒质量分数的影响很大，随着颗粒质量分数的增加，剪切应力和剪切黏度的增加导致压降增大。课题组的研究有助于了解颗粒质量分数和流速对浆体流变的影响。     

中温、宽电流、免搅拌缎面镍电镀工艺的研究

提出了一种长效型电镀缎面镍工艺 ,采用自行研制的缎面镍WD - 2 0系列添加剂 ,在中温、宽电流、免搅拌条件下 ,得到了外观均匀的缎面镍镀层 .同时 ,对各种工艺参数对镀层质量、镀层表面形貌的影响进行了研究 .研究结果表明 ,添加剂对镀液中镍粒子的电化学形为有一定的影响 .     

氮、磷对微藻生长和产毒的影响

综述了氮、磷对微藻生长和产毒的影响,对于控制赤潮的发生及如何获得更多毒素产物进行研究具有重要意义.氮、磷是影响微藻生长和代谢产物的主要营养因子.氮、磷营养盐的缺乏会限制微藻的生长,微藻生长需要适宜的氮、磷质量浓度.不同的氮、磷质量浓度对微藻产毒具有不同的影响,某些藻在高氮或高磷条件下产毒较多;某些藻反而在低氮或低磷条件下获得更多的毒素.氮和磷对微藻的作用往往是相互的,共同影响着微藻的生长和产毒.     

碳化钨对自熔合金Ni60B喷熔层耐磨性的影响

在自熔合金粉末Ni60B中分别加入不同含最的碳化钨（WC），采用氧-乙炔火焰为热源．喷涂并重熔．形成喷熔层．对喷熔层进行了宏观硬度试验、磨粒磨损试验以及显微组织分析．试验结果表明；Ni60B喷熔层随WC加入量的不同．宏观硬度有比较明显的提高．喷熔层的耐磨性最初随WC加入量的增加而提高，达到35％时．喷熔层耐磨性最佳．超过这一含量．喷熔层耐磨性又明显下降．随WC加入量的增加．喷熔层中单位体积内由WC与W2C形成的块状混合物数量增加，块状物的数量会影响喷熔层的耐磨性．     

稀土元素对堆焊金属组织,硬度及耐磨性的影响

将氟化稀土、氧化镧和混合稀土分别加入耐磨堆焊焊条药皮中，研究其对堆焊金属组织、硬度及耐磨性的影响。结果表明，适量的氟化稀土、氧化镧可以细化组织，提高堆焊层硬度和耐磨性。混合稀土也能提高堆焊层硬度，但对耐磨性影响不大。     

化学镀镍层中磷含量的快速测定

将镀镍层剥离溶解,用配合滴定法测定镀层中镍的含量,通过计算间接求出磷的含量.该法所得的磷含量与重量法测定结果比较,仅相差3%左右.     

熔渗反应法制备金刚石/SiC复合材料

为制备金刚石/SiC复合材料,采用熔渗反应法,在真空环境和烧结温度为1500 -1 600℃的条件下进行制备。 分析了复合材料的致密度、硬度和在不同温度下的干摩擦磨损性能。结果表明,熔渗反应工艺制备的复合材料致密度 高,烧结温度为l 550℃时得到的复合材料的硬度最高。反应烧结金刚石/SiC复合材料常温下的耐磨损性较好,但600 ℃下的磨损性能显著恶化     

影响低温烧成碳化硅磨具硬度因素的探讨

通过调整磨具中结合剂的用量,成型密度,结合剂的耐火度及流动性,磨具的烧成温度,可使生产的低温烧成碳化硅磨具的硬度和强度都比较高.     

陶瓷压机立柱磨损修复的研究

对佛山市进口陶瓷压机的立柱磨损，提出用环氧抗摩涂层材料修复的新工艺，并通过对立柱上这种环氧抗摩涂层材料的耐磨试验，证实其具有良好的耐磨性能和使用可靠性．     

稀土Ni-WC喷焊层组织和耐磨性的研究

本文通过在镍基自熔合金粉末中添少量稀土,探稀土对Ｎｉ－ＷＣ喷焊层组织和耐磨性的影响。结果表明,适量地加入稀土坷以改善喷焊层焊态组织,提高焊层硬度和耐磨性,而且,喷焊粉末具有良好的工艺性能。     

稀土元素对喷焊层组织性能的影响

在 Ni基合金粉中加入一定比例的稀土元素 ,具有细化晶粒 ,改善组织形态作用 ,从而使其硬度、耐磨性和抗热疲劳性能均优于不含稀土元素的同类合金粉末