微细电火花加工用脉冲电源的研究

微能脉冲电源是微细电火花加工的一项关键技术。本文采用实用的RC脉冲电源方案,对RC脉冲电源的放电过程进行了系统的研究,分析了微能脉冲电源的实现途径,探讨了微细电火花加工微小轴的工艺方法,设计开发出了满足微细电火花加工用的微能脉冲电源,该电源能实现超低能量下的微细电火花加工。实验加工出的微小轴最小直径小于20μm。     

微细电火花加工用脉冲电源的研究现状及发展趋势

对几种新型脉冲电源的研究和应用进行了分析,并介绍了当前微细电火花加工用脉冲电源的研究现状和新的发展趋势。     

基于能量密度的工程陶瓷特种加工去除机制

为了揭示工程陶瓷材料在加工过程中的材料去除机制,对几种典型陶瓷特种加工技术的能量密度进行了研究.以激光加工、辅助电极法电火花加工、高压磨料水射流加工、引弧微爆炸加工4种工程陶瓷加工技术为研究对象,对加工过程中的能量密度进行了定量计算.计算结果表明,激光、辅助电极法电火花加工是通过高密度热能作用于陶瓷表面时产生的高温烧蚀作用去除材料,高压磨料水射流加工是通过具有高密度冲量的磨粒对材料的冲蚀作用去除材料,而引弧微爆炸加工去除材料可以归因于高能量密度的烧蚀和冲蚀协同作用.研究结果表明:实现陶瓷材料去除最根本的原因是加工过程中产生的高能量密度.     

关于电火花成型机床加工技术的思考

进入21世纪以来,随着现代科学技术像计算机、微电子和自动控制技术的不断发展,使得电火花加工技术得到了飞速发展,其应用领域也更加广泛。在研究了电火花成型机床的关键组成部件、电火花加工技术基本原理以及与普通切削加工技术区别基础上,探讨有关电火花成型机床加工技术方面的发展现状及趋势。     

微机械电子学—机械电子学的新发展

综述了机械电子学的新发展,即近年来出现的微机械电子学;介绍了如何利用 IC(集成电路)的微细加工技术制造微型机构、微型执行器等,以及微机械电子学产品的应用前景.     

对电火花加工技术发展过程的哲学思考

电火花加工技术充斥着工件磨损和工具损耗、加工精度和加工速度、加工碎屑产生和排除等诸多矛盾。科学工作者自觉不自觉地把矛盾分析的方法运用到电火花加工矛盾的解决中去,通过解决主要矛盾或促使矛盾主次性质发生变化,使电火花加工技术成为目前难以替代的特种加工技术,从一个侧面说明了马克思主义哲学对自然科学发展的指导作用     

甲醇重整微槽道反应器的性能

为了解决燃料电池系统的稳定氢源问题,研制了一种新型的甲醇重整微槽道反应器加工工艺方法。通过电火花加工技术在合金片上加工出平行的槽道,然后通过扩散焊将十多层的合金片焊接在一起,再通过溶胶-凝胶方法将催化剂涂层负载到微槽道反应器的内壁上。微槽道反应器的整体尺寸为40 mm×40 mm×8 mm。考察了催化剂涂层的配比、反应温度、水醇比、进料速度、反应时间对甲醇重整微槽道反应器性能的影响。结果表明:当反应温度、进料速度、水醇摩尔比分别为282°C、6 cm3/h、1.3时,该微槽道反应器的氢气产率可满足11W燃料电池的需要。     

漆包綫制造設备及工艺过程

电火花加工加工硬質合金鋼(切割、鑽孔)的先进方法是电火花加工法,尤其是鑽小孔,一般机械加工法不能采用。电火花加工机的原理在直流电源与电容器并联的电路中(見圖-2),若二極中一个極作一定頻率的振     

基于AdvantEdge加工的M2高速钢微铣削力仿真与预测

微织构的加工领域中常用到激光加工，但激光加工设备成本高且无法进行大规模生产，因此文中用已发展成熟的加工中心来对高速钢进行铣削加工。采用0.3 mm的硬质合金微小径铣刀，利用数控加工中心对M2高速钢进行微沟槽铣削加工；在微铣削加工中，铣削力过大会导致铣刀磨损过快影响加工质量，因此笔者利用仿真软件AdvantEdge对微铣削加工进行仿真；由于微细铣削不同于传统铣削，分析了刀具前角以及刀刃圆弧半径对铣削力的影响，并利用正交实验的方法，研究切削参数及刀具几何参数对铣削力的影响规律；采用MATLAB多元线性回归对铣削力进行预测；最后通过一组实验对预测模型进行验证。结果表明构建的模型对铣削力的预测较为准确，误差在10%以内。该研究方法有助于在实际加工中更高效、更便捷地选用合适的切削用量。     

复合磨削钢结硬质合金的试验研究

本文提出采用电火花机械复合磨削加工钢结硬质合金的方法,通过实验研究表明,电火花机械复合磨削是加工淬硬钢结硬质合金的一种有效方法.     

超越维度视域下的哲学教科书体系扬弃理路刍议

盾构刀具磨损检测一直是盾构施工过程中的一个难题。在盾构机掘进过程中,无法直接测量刀具的磨损量,这就给刀具的视情换刀带来了巨大的困难。针对盾构施工时的刀具磨损检测,设计了盾构滚刀磨损在线检测系统。其中,下位机采用电涡流传感器对盾构滚刀的磨损进行检测,将电涡流传感器采集到的电信号转换为数字信号后通过串行通信方式与上位机通信;上位机利用C#编程语言开发了盾构滚刀磨损检测软件系统,将下位机采集到的信号进行处理与计算并显示出刀具的磨损量。通过对盾构滚刀磨损的实时测量,从而及时准确地掌握滚刀的磨损状态,为“视情换刀”提供技术支持。     

组合量具及其CAD软件

本文介绍了组合量具元件的分类、元件的结构要素及元件的编号等内容，陈述了组合量具ＣＡＤ系统的总体设计及软硬件构成，同对对实现组合量具ＣＡＤ系统的有关技术作了进一步分析。该系统的实现，充分证实了组合量具元件设计的可行性及正确性。     

多媒体呈现流程的形式化描述及内容表示

交互式多媒体呈现系统一般由呈现内容和呈现控制流程两部分组成。通过引入通用转换网络,对交互式多媒体应用系统的内部呈现流程进行了形式化描述;讨论了该形式化描述下呈现流程的重用性;提出了将呈现流程与呈现内容相分离的系统实现策略;给出了呈现内容描述和可呈现对象相结合的呈现内容表示方法。该策略和方法可用于设计实现交互式多媒体呈现系统创作平台,利用该平台创作的呈现系统能够并发地呈现多种媒体形式的信息,系统及其组成部件具有良好的可重用性。     

半主动动力吸振镗杆系统的颤振抑制机理

深孔镗削过程中,针对影响工件加工精度和表面质量的颤振现象,建立单自由度切削颤振系统的动力学模型,利用谐波平衡法求得机床主轴转速与极限切削宽度的关系式,并绘制了机床主轴转速与极限切削宽度的稳定性图,结合半主动动力吸振镗杆刚度和阻尼系数的可控性,分析了机床结构刚度及阻尼系数大小对颤振抑制的影响。研究结果表明:机床颤振频率随着主轴转速呈分段线性变化,增大机床结构的刚度和阻尼,系统的稳定性区域在一定范围内相应的增大。为今后进行半主动动力吸振镗杆具体模型的建立和相关参数的选取提供了理论依据,具有实际意义。     

切削加工振动的分析和防治

切削加工振动主要有自激振动和受迫振动,它们分别与机床系统本身的特性、内部干扰力和外部干扰力有关.为了减振防振,必须准确判断振动的类型和产生的原因,综合分析引起振动的主要因素,找出它们的作用和相互关系,采取切实可行的有效措施隔断和减轻引起机床振动的各种干扰力,调整机床系统的固有频率、阻尼、刚度以提高其动态特性.     

嵌入式系统仿真开发环境的体系结构

对软件体系结构进行了研究,设计了iBus软总线,由总线核和总线适配器组成一个基础结构,作为通信通道连接系统功能部件。总线核嵌入系统主程序、动态创建总线适配器和挂接各个系统功能部件,实现了软件系统集成和即插即用。基于iBus体系结构,提出了一个可扩展和稳定的集成框架,可用于构造嵌入式系统仿真开发环境。     

基于单位球面生成的等距双NURBS刀具路径规划

目前由离散刀位点数据生成的2条NURBS曲线刀具路径中,刀轴点NURBS曲线与刀具中心点NURBS曲线间 距有可能存在不相等的问题,提出一种单位球面下优化刀轴矢量NURBS曲线的方法,用以解决生成的等距双NURBS刀 具路径中2条NURBS曲线间距有可能不相等的问题。算例表明,本算法可以对工件坐标系下的线性刀路进行光顺,确 保双NURBS样条曲线的间距相等。     

开放式机床故障查询诊断系统设计

提出了开放式机床故障查询诊断系统的设计思想，以CA6140车床为例，介绍了该系统的功能设计、数据库结构特点．     

使用MATLAB软件实现控制系统的分析与设计

结合实例介绍了使用MATLAB软件中的控制系统工具箱所提供的线性时不变系统观测器(LTIViewer)和单输入单输出系统设计工具(SISODesignTool)对控制系统进行分析和设计的有关功能和方法.     

科学地对待马克思主义

马克思主义是科学,我们要科学地对待它。从内容上看,它包含价值目标、理性工具和制度设计三个层次。价值目标是无可非议的;理性工具也是完全科学的,尽管它亦须随科技与社会进步而不断作出新的概括来充实它;制度设计方面的内容,本来就可能有错误,就是正确的东西也须考虑其应用的时代条件,即便与时代条件完全吻合,也须从本国实际出发,灵活地加以运用,而不能照搬照抄,搞教条主义。把马克思主义中国化的提法有待商榷。对将马克思主义与本国实际相结合,学习马克思主义的观点、立场和方法等提法也必须作正确的理解。