催化剂SO2-4/SnO2-CeO2催化合成柠檬酸三丁酯的研究

采用溶胶-凝胶法制备稀土固体超强酸催化剂SO2-4/SnO2-CeO2,并将其用于柠檬酸和正丁醇合成柠檬酸三丁酯的反应.着重考察了影响酯化反应的主要因素,获得了较适宜的酯化反应条件:正丁醇与柠檬酸的摩尔比为4:1,催化剂用量为4.0%,一定温度下微沸反应3.5 h,柠檬酸的酯化率达到95.87%.     

SO4^2-杭锦2^#土固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

以硫酸处理杭锦2^#土制得的活性白土为载体,采用传统漫渍法制备了SO4^2-／杭锦2^#土固体超强酸,将该固体酸催化剂用于冰乙酸和正丁醇的酯化反应,考察了反应条件对酯化率的影响．结果表明：在醇、酸摩尔比为2：1．催化剂用量为0．6g,反应温度为90℃。反应时间为2h时,酯化率可达99．2％．显示出与硫酸为催化剂相当的活性。且催化剂可重复使用．     

固体超强酸SO4^2-／ZrO2-TiO2催化合成乙二酸二异戊酯的研究

制备固体超强酸SO4^2-／ZrO2-TiO2，用于合成乙二酸二异戊酯，研究SO4^2-／ZrO2-TiO2对酯化反应的催化活性，以及反应温度，原料配比，催化剂用量和反应时间对乙二酸二异戊酯酯化率的影响．在优化条件下，乙二酸二异戊酯的酯化率达到94．53％．最佳条件如下：酸0．2mol，醇酸物质的量比为4：1．催化剂用量为2g，反应温度140℃，反应时间90min，带水剂用量为8mL．     

硫酸氢钠催化合成丁二酸二丁酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化催化剂．以一水硫酸氢钠为催化剂，由丁二酸和正丁醇合成了丁二酸二丁酯，研究了反应的影响因素和催化剂的重复使用性能．当丁二酸、正丁醇和硫酸氢钠的物质的量比为1：8：0．28，回流分水60min，配收率达97．4％，同时，也催化合成了癸二酸二丁酯、已二酸二丁酯和马来酸二丁酯．     

固体超强酸催化合成己酸丁酯

以固体超强酸S2O82-蛐SnO2-SiO2为催化剂,己酸和正丁醇为原料,合成酒用香料己酸丁酯.考察了浸渍液浓度、锡硅摩尔比、焙烧温度、酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量等条件对酯化率的影响,得出了适宜的催化剂制备条件和酯化反应条件.当取己酸用量为0.1 mol,n（正丁醇）：n（己酸）=3：1,反应时间为2.0 h,催化剂用量为0.50 g时,酯化率可达99.1%.     

稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／La^3＋催化合成丙酸环己酯

研究了以稀土固体超强酸为催化剂,丙酸和环己醇为原料合成丙酸环己酯,并考察了影响反应的因素。结果表明：环己醇与丙酸物质的量之比为3：1,催化剂用量为1．4g（丙酸用量0．1mol）,带水剂为甲苯,用量为2mL,反应时间3．0h时,反应效果最佳,其酯化率可达90．9％。     

固体超强酸S2O8^2-／SnO2-SiO2催化合成季戊四醇双缩醛

以新型固体超强酸S2O8^2-／SnO2-SiO2为催化剂，采用正交实验方案，对影响季戊四醇双缩醛的合成因素进行了系统考察．结果发现，以苯为脱水剂，季戊四醇与苯甲醛反应，影响双缩醛产率的主次因素为：反应时间〉催化剂用量〉醛醇摩尔比．当季戊四醇／苯甲醛摩尔比为1．4：1，反应时间为2．0h，催化剂用量为1．5g时，缩醛产率超过93％．     

稀土固体超强酸SO24-/TiO2/Y3+催化合成乙酸环己酯

本文研究了以稀土固体超强酸SO^2-4/TiO2/Y3^ 为催化剂，乙酸和环己醇为原料合成乙酸环己酯，并考查了影响反应的因素。实验结果表明：SO^2-4/TiO2/Y^3 对合成乙酸环己酯具有良好的催化活性。最佳反应条件为：催化剂用量占反应物质量的2．3％、醇酸摩尔比为1：2、反应时间为60min、带水剂质量占反应物质量的12％。上述条件下乙酸环己酯的可达85％。     

SO4^2-／TiO2催化合成乙酸乙酯的实验设计

SO4^2-／TiO2固体超强酸薄膜化催化剂能完全代替浓硫酸作催化剂，用乙酸、乙醇来合成乙酸乙酯。在膜催化器上，考察了薄膜化催化剂对乙醇和乙酸合成乙酸乙酯的催化性能。结果表明，薄膜化催化剂显著提高了催化活性；当n（乙醇）：n（乙酸）=1．5：1，原料流量3．0mL／h，在反应温度为110℃时，乙酸乙酯产率可达94．8％，且薄膜催化剂的处理很方便，催化剂再生后可重复使用，不污染环境。     

SO2-4/TiO2固体超强酸催化合成乙酸异戊酯的研究

研究以SO2-4/TiO2固体超强酸为催化剂合成乙酸异戊酯,并考察影响酯化反应的因素,讨论催化剂的重复使用性能.实验结果表明,最佳反应条件是酸醇物质的量比为12.0,催化剂用量为1.5g,反应时间为1.5h,催化剂的最佳焙烧温度为500℃.催化剂的催化活性高,可重复使用,在最佳反应条件下,乙酸的酯化率为96.7%,产品收率为90.3%.     

K2CO3/Al2O3 固体碱催化酯化原油脱酸

开发高效催化剂是提高原油催化酯化脱酸效率的关键。将 K2 CO3 /Al2O3 固体碱催化剂用于原油的酯化脱酸,用 XRD、N2 吸附–脱附、Hammett 指示剂–苯甲酸滴定法表征催化剂性质,研究活性组分含量及酯化反应条件对催化剂性质和活性的影响。结果表明：当 K2 CO3 负载量为 25% 时,活性组分呈多层分散,催化剂比表面积和孔体积显著下降。催化剂的总碱量（H–>9.3）和弱碱量（9.3相似文献   

固体酸酯化反应催化剂研究Ⅰ 催化剂的制备及活性

本文介绍了一种改性树脂型的固体酸催化剂,研究了该催化剂对于乙酸/丁醇酯化反应的催化作用,结果表明:该催化剂具有活性高、选择性好的优良特点。在催化剂用量为2％(wt),醇/酸比为1.2的条件下,反应45分钟,醋酸转化率可达99.5％。色谱分析表明没有副反应发生,使用工业原料连续运转500小时,催化剂活性基本稳定不变。     

新型固体超强酸催化合成三醋酸甘油酯

研究了以冰醋酸和丙三醇为原料,自制的新型固体超强酸SO4^2-/Sb2O3/SiO2催化剂,考察了三醋酸甘油酯的最佳合成条件.实验确定的适宜工艺条件为：n（酸）：n（醇）=1.0：2.0,催化剂用量为总量的2.0%,反应时间为2 h.酯化率在98%以上,用IR及折光率对产品进行确证.     

固体酸Zr（S04）2／Ti02催化合成马来酸二丁酯

制备了固体酸催化剂Zr（S04）2／Ti02,并将其用于合成马来酸二丁酯,考察了Zr（S04）2与Ti02的质量比、焙烧温度、焙烧时间等催化剂制备条件对催化活性的影响．采用FTIR与DTG对催化剂进行了表征分析．通过正交实验设计优化了固体酸Zr（SO4）2／Ti02催化合成马来酸二丁酯的工艺条件．实验结果表明,zKso,）2／Ti02是合成马来酸二丁酯的良好催化剂,适宜的催化剂制备条件为：Zr（S04）2与Ti02的质量比为60：40,焙烧温度为400℃,焙烧时间为2h．适宜的催化合成反应条件为：酐醇物质的量比为1：2．5,催化剂用量1．25g（每0．05mol马来酸酐）,带水剂苯5mL,反应时间为3．0h．在此条件下马来酸二丁酯的酯化率为99．2％．     

α-萘乙酸甲酯的合成研究

本文报导了用固体超强酸 TiO_2/SO_4~(2-)催化合成α-萘乙酸甲酯的方法,并讨论了催化剂的用量、反应物的摩尔比、反应温度等对反应产率的影响。     

氯乙酸甲酯的合成

本文采用氯乙酸和甲醇酯化反应合成氯乙酸甲酯,讨论了原料摩尔比、反应温度、反应时间和催化剂用量对产率、产品质量的影响。最佳工艺条件为反应温度90℃以上,反应时间3小时,原料摩尔比氯乙酸:甲醇为1:1.2～1.5,催化剂用量为氯乙酸用量的3％,产率可达到65.2％。采用动态法合成氯乙酸甲酯,产率可进一步达到72.3％,产品质量合格。     

以贝壳制备柠檬酸钙的研究

以贝壳为原料,采用一次煅烧法制备了柠檬酸钙,并利用正交实验对制备条件进行了研究.结果表明：在10 mL质量浓度为0.20 g.mL-1柠檬酸中,加入1.0 g煅烧后的贝壳粉,于60℃条件下中和反应,所得产品的产率为94.04%,纯度为99.29%,产品经红外和质量检测,基本符合我国钙添加剂的质量要求.