单毛毯压榨在湿浆板机中的应用

通过分析浆板脱水的工作原理,提出在湿浆板机中可以应用单毛毯来进行压榨。通过比较双毯压榨和单毯压榨在湿浆板机中对浆板回湿,起皱的差别,说明单毛毯压榨在湿浆板机中的应用优势,并对双毯压榨和单毯压榨的经济性比较,提出使用单毛毯压榨可节约成本、降低能耗。最后,指出了在湿浆板机试车中需注意的问题。     

中药连续动态逆流提取过程控制技术

中药连续动态逆流提取中各设备间关系复杂,各阶段需要协调控制,使得传统的控制方法不能满足要求。通过 分析带有挤压提取器的中药连续动态逆流提取过程的工艺和设备特点,以逆流提取器内温度为主参数,以保证溶媒比为 目标,设计了复杂控制系统。针对提取过程的大惯性和大扰动,研究了控制策略,并结合PLC和上位机监控软件实现了 改进型PID控制。通过在中药连续动态逆流提取监控系统中运行,表明所设计控制系统满足工艺要求,软件运行稳定。     

双PLC完全热备技术在工程中的应用

文章通过对橡胶行业硫化工艺热循环水泵压力调节控制实例地介绍,阐述了双PLC完全热备技术,实现数据共享,进而实现无扰动切换,提高系统运行可靠性的方法.     

热处理炉燃烧控制系统

介绍了基于PLC的控制技术在热处理炉燃烧控制系统中的应用,针对控制工艺要求和燃烧效果,利用功能丰富的西门子PLC编程软件设计控制系统,并采用北京亚控公司的组态王软件实现人机界面,达到控制效果.     

空气压缩机站远程监控系统的研究与实现

为了实现大型运行设备群的远程监控,提出了基于以太网络的空气压缩机站远程监控系统设计方案。系统基于以太网络技术构成空气压缩机站信息传输网络体系,实现了空气压缩机运行过程的远程网络化监测与控制。通过该系统,能及时了解和观察关键设备的工作状态及各种运行参数,为设备的管理和维护提供了保障。论述了系统硬件的组成、实现方法以及专家系统在系统中的应用。最后就基于组态软件的系统应用软件的设计与开发进行了阐述。实际运行表明,系统运行稳定,操作方便,能有效减少设备维修量,保证了供风质量,达到了设计要求。     

多层角联锁织机设计

针对一种基于PLC和触摸屏作控制系统的角联锁织物自动编织机,设计了多经轴送经装置、自动寻找梭口引纬 装置、夹板夹持织物卷取装置等,有效地消除了普通二维织机只能织造层数较少的角联锁织物的弊端。织机的控制系统 以PLC为核心,控制整机的运行状态;同时与触摸屏进行通信,将整机运行数据以动态图的形式显示,并接受触摸屏给 定的工艺参数来控制执行元件,实现了操作人员与自动编织机的“人机对话”功能。     

线束自动加工生产线控制系统设计

为实现线束生产线的全自动化、无人化,提高生产效率,课题组设计了一条适用于新能源汽车高压线束的自动化生产线控制系统。首先,根据加工要求进行结构设计,实现全自动运行功能;其次,构建控制系统硬件平台并进行了控制系统的软件开发;最后,利用PCHMI工业组态控件设计人机交互界面,形成了以松下FP0HC32ET系列PLC为控制核心,可实现在线监控、故障处理、在线生产和生产工艺存储等功能为一体的自动控制系统。实验结果表明：该控制系统具有精度高、可靠性高、效率高和成本低的优点,可满足线束加工的控制需求,实现了生产线的无人化、自动化运行。     

“四步法”三维编织底盘的发展现状及新思路

编织底盘是实现“四步法”编织工艺、完成复合材料预制件成型的重要装置。日益复杂的预制件,对底盘上编织 纱线的灵活性提出了越来越高的要求。目前应用最为广泛的纵横步进编织底盘很难满足变截面等预制件的编织需求; “主动携纱器”虽然能提高编织纱线运动的灵活性,但其结构复杂难以在实际中应用;Farlev和穿梭板编织机可以实现对 任意编织纱线运行路径的控制,但织物外形依然受编织底盘形状的限制。针对以上问题及工程中预制件的编织需求提 出了由独立运载单元组成编织底盘的思路,该运载单元拥有动力和通信控制装置,可朝任意方向移动,为编织纱线提供 了最大限度的自由,可以实现不同形状预制件的编织,突破了底盘形状的限制。     

基于SCKey组态软件的电子产品高温老化室控制系统设计

针对现有的电子产品高温老化室控制系统在进行电子产品高温老化过程中存在的温度控制灵敏度低,温度变化 速率难以控制,操作过程可视性差等问题,提出了一种基于SCKey系统组态软件的电子产品高温老化室控制系统。设计 了基于PLC控制器的控制系统硬件结构,给出了电气控制线路图和PLC外部接线图;设计了基于SCKev系统组态软件 和AdvanTrol实时监控软件的现场控制组态界面。实际运行结果表明,该系统运行可靠,温度控制精度高,温度变化速率 符合高温老化工艺的技术要求,具有较好的控制效果。     

基于PLC的干燥箱温度控制系统

为了实现干燥箱温度控制系统满足温度控制均匀、操作简单及性能可靠的目的,设计了基于PLC和触摸屏的温度闭环控制系统。详细的介绍了系统的工作原理和组成,给出了系统的硬件设计和软件设计流程以及可编程控制器PID算法实现。所设计的控制系统经运行满足控制要求,为其他温度控制系统的PLC改造提供了参考依据。