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为了减少在产品包装环节中的人员参与,提高包装环节的自动化程度,研制了一种用于立体标签的自动贴标机。
根据产品贴标的流程,采用Pro/E软件进行三维建模和零部件的优化设计,包括传送机构、标签推进机构和折弯机构。
折弯机构中采用了折弯翻板实现对标签的折弯控制;自动贴标机各机构均采用了独立的电机控制,控制系统采用PLC
技术和变频器调速控制,设计了电动机正反转的控制电路图。通过对机械结构和电气控制系统优化设计,得到了满足设
计要求的自动贴标机机构设计参数,实现了对厚度为0.5 mm纸质标签纸的2次折弯并实现贴标过程。该自动标签机的
使用实现了包装过程的自动化,提高产品的包装效率。 相似文献
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针对三维编织过程中,以集体绑束进行固定纱线端部的常规方式存在的不足,提出一种用于固定纱线端部的夹
头机构。该机构采用多个简单模块组合的形式,为每根纱线设置了挂钩和专用通道,使用导柱、导套结构为运动提供保
证。使用结果表明该机构能够保证纱线在行、列方向是等间距的,适用于多种不同形状预制件纱线的固定,应用方便、可
靠。该机构能实现纱线的有序固定,减小过渡长度且适用范围广、扩展能力强。 相似文献
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编织底盘是实现“四步法”编织工艺、完成复合材料预制件成型的重要装置。日益复杂的预制件,对底盘上编织
纱线的灵活性提出了越来越高的要求。目前应用最为广泛的纵横步进编织底盘很难满足变截面等预制件的编织需求;
“主动携纱器”虽然能提高编织纱线运动的灵活性,但其结构复杂难以在实际中应用;Farlev和穿梭板编织机可以实现对
任意编织纱线运行路径的控制,但织物外形依然受编织底盘形状的限制。针对以上问题及工程中预制件的编织需求提
出了由独立运载单元组成编织底盘的思路,该运载单元拥有动力和通信控制装置,可朝任意方向移动,为编织纱线提供
了最大限度的自由,可以实现不同形状预制件的编织,突破了底盘形状的限制。 相似文献
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