关于电火花成型机床加工技术的思考

进入21世纪以来,随着现代科学技术像计算机、微电子和自动控制技术的不断发展,使得电火花加工技术得到了飞速发展,其应用领域也更加广泛。在研究了电火花成型机床的关键组成部件、电火花加工技术基本原理以及与普通切削加工技术区别基础上,探讨有关电火花成型机床加工技术方面的发展现状及趋势。     

影响数控加工质量的因素分析

随着我国制造业的快速发展,数控加工技术得到了广泛使用,如何有效提高数控加工质量和效率,发挥好数控机床的优势成为人们十分关注的问题.影响数控加工质量的因素是多方面的,既有机床、刀柄、刀具等方面的客观因素,又有数控程序编制、操作人员等主观因素.因此,要提高数控加工的质量就必须在机床、刀具、数控编程等方面采取措施,减少误差.     

计算机辅助建立成组加工单元

在采用成组技术的过程中,建立成组加工单元是一个重要的和基本的步骤。本文从对成组加工系统的探讨开始,发展了编码法、关键机床法和块对角矩阵法三种计算机辅助分组方法。经过在上海机床厂的实际应用和分析对比,总结出各种方法的长处、不足及其应用条件,供成组加工系统的设计者选择使用。最后,本文还提出一个块对角矩阵法和编码法的综合方法。     

汽车转向器螺母孔加工专用夹具设计

近年来,随着数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用,对机床夹具提出了新的要求.在此,我们针对汽车转向器螺母孔加工设计了一套专用自动化气动夹具,解决了现有技术中定位装夹复杂的问题,具有结构简单、操作方便的特点.     

基于慢走丝机床上下异形加工功能加工五角形棱锥零件

在模具的棱锥型腔加工中,如果采用数控铣和数控雕刻加工多棱锥工件型腔时,由于刀具半径的存在,加工后都留有加工残留,但棱锥精度要求较高,手工清除加工残留难度较大,效率低,通常使用多棱锥电极进行反向电加工能达到一个比较高的精度,而进行多棱锥电极的加工,使用慢走丝机床进行加工相对比较简单,效率和精度较高.     

基于PartMaker的车铣复合加工编程的应用研究

通过一个典型实例,针对当前车铣复合加工技术进行了应用研究.着重阐述PartMaker基于知识和几种复合同步加工优化编程方法,最终生成的NC数控程序代码通过了机床仿真验证.结果表明这种方法可进一步提升加工效率,降低生产成本,缩短生产周期,也可大幅提高设备利用率.     

超长工件电火花线切割加工方法

介绍如何利用夹具来加工超过电火花线切割机床行程的工件的各种方法.     

宏程序在数控铣削加工中的应用

通过实例介绍了数控铣削加工中宏程序的编程方法和编程中应注意的问题。说明实际加工中根据零件和机床情况编制适当的宏程序,可有效提高劳动生产率。     

航空复杂曲面加工精度预测及影响因素分析

在综合考虑机床动静态因素的基础上,建立了各运动轴伺服运动模型和多体联动模型,给出了刀具的实际运动位置和姿态,基于包络理论求解了零件实际铣削成形点、线和层面,采用曲面造型方法构建出零件型面的综合误差。以复杂非可展曲面——"S"试件为例,进行了加工误差的预测和分析,给出了位置环、速度环等机床重要参数对工件铣削精度的影响,并通过切削试验后的数据回归分析予以验证。该平台的搭建为实现航空关键零件加工精度预测提供了技术支撑,依据计算结果可实时调整机床的动态参数,评估机床的加工状态。     

微细电火花加工的技术分析

微细电火花加工技术是实现微机械的一个重要手段,本文根据微细电火花加工的特点,对其微能脉冲电源、工具电极、微量进给伺服系统、机床精度、工作液及其循环系统进行了技术分析。     

切削加工振动的分析和防治

切削加工振动主要有自激振动和受迫振动,它们分别与机床系统本身的特性、内部干扰力和外部干扰力有关.为了减振防振,必须准确判断振动的类型和产生的原因,综合分析引起振动的主要因素,找出它们的作用和相互关系,采取切实可行的有效措施隔断和减轻引起机床振动的各种干扰力,调整机床系统的固有频率、阻尼、刚度以提高其动态特性.     

多准则加工车间进度计划的启发式方法及其模拟实现

本文利用优先规则同启发式方法相结合的方法确定工件在机床上的加工顺序。同时考察了静态和动态(随机)加工车间问题,并利用加工车间模拟方法使之更加切合实际情况。     

凸轮曲线的一种绘制与加工方法

本文用数学方法定量地给出了在自动机床上常用的变速凸轮其外形曲线的绘制与加工方法。     

单片机控制改造电力线接头加工机床

主要介绍了采用单片机控制改造电力线接头加工机床，及钻孔过程中的切屑堵塞在线监控系统的基本组成与工作原理。     

新型片状物体电火花机床加工夹持装置研究

针对电火花机床加工时因片状物结构多呈扁平状,难以稳定夹持的问题,提出一种新型片状物体电火花机床加工夹持装置 。通过控制装置中圆板的转动使底气缸带动主板进行升降调节,实现对片状物多方位调节的功能;设计了辅助装置来配合2个夹取装置调整夹持位置,实现对片 状物的多方位夹取;夹持装置采用吸稳机构通过吸气缸实现对片状物的二次吸稳,提高了夹持稳定性。实际应用表明该装置不仅可以实现对片状物进行多方位夹 持限位与自动化夹持的功能,且具有夹持稳定、安全性能高的特点。本装置能夹持多种结构的片状物体,提高了夹持效率。     

面向加工精度的机床系统误差建模与分析方法

研究并掌握机床各部件单元位姿误差对零件加工质量的影响规律,可以有效提高机床精度设计及误差补偿效果。以车削加工为例,建立了系统源误差与零件加工质量之间的关系模型。建模工作分为两个部分:首先采用虚拟加工原理,建立执行部件(刀具和工件)单元位姿误差与零件加工质量之间的数学仿真模型;然后建立车床工艺系统误差源与执行部件位姿误差之间的传递模型,两个模型可以集成为一个整体。在阐述总体研究思路与方法的基础上,侧重介绍第1部分研究工作,利用多体系统运动学和齐次坐标变换原理建立刀具和工件之间的运动学关系,通过Matlab虚拟工件被加工、测量和评定,实现了最终执行部件源误差到工件加工质量之间的映射。最后给出了分析方法示例。     

面向绿色制造的机床主轴加工工艺路线优化

针对机床主轴,提出面向绿色制造的工艺路线决策方法,旨在优化主轴制造工艺过程,减少能源消耗。通过对主轴各加工单元间的优先关系进行分析,建立加工工艺有向图,并对其进行分组拓扑排序和全拓扑排序,得出满足约束关系的所有可行路线,然后根据最优标准进行判断和评价,得出主轴加工的最优工艺路线。     

基于灰色系统的小型精密机床热误差模型

为减少热误差对数控机床加工精度的影响,文章利用灰色系统研究热误差建模。初步分析机床热源后,应用灰 色关联度分析结合模糊分类方法优化得到13组关键温度测点,结合小型精密五轴机床处于实际加工状态时的实验数 据,应用GM(I,N)灰色结构进行建模。将实际数据与拟合数据进行对比分析,结果表明此灰色系统模型具有计算方法 成熟、鲁棒性强的特点,适用于机床热误差研究。     

一种卧式双主轴数控钻孔专机的设计

介绍了一种加工Buick轿车无级变速离合器总成中二 /四档HUB零件的卧式双主轴数控钻孔专机的结构 ,回转夹具及气动控制原理 ,用实例说明了多品种零件加工组合机床在生产中的应用。     

验证数控机床零件程序的微机图形模拟软件—NCTEST

数据机床是一种先进的高精度自动化机床.数控加工首先要编制零件加工程序.编好的程序必须经过检查,进行必要的程序调试.这直接关系到加工零件的正确牲,同时避免发生机床和设备事故.据统计,数控编程时间与加工工时之比为30∶1.显然,利用现代计算机技术缩短零件程序检查调试时间,是提高数控机床使用率的重要一环.