在板材成形中材料机械性能指标的分析

本文通过单向拉伸与双向等拉的对比计算,对在板材成形中材料机械性能指标结果进行了分析,认为将单向拉伸实验测出的机械性能指标直接用于板材成形有较大的片面性.其结论是用双向等拉所得到的强度极限及极限延伸率均比单向拉伸对应值高得多.     

金属板材拉深智能化控制系统

运用能量法,建立了板材拉深过程完整的力学模型。针对板材拉深成形中起皱和破裂的具体情况,定量分析了板材起皱和破裂的失稳判据。确定板材成形的压边力三极限,并推导出板材成形的优化压边力控制规律。运用神经网络实现了板材材料性能参数的实时识别和压边力优化曲线的实时预测。利用LabVIEW软件编译了智能控制系统程序,采用基于虚拟仪器技术和产品,建立板材智能化拉深控制系统,实现板材成形的智能化。     

三点渐进式无模成形分析与数值模拟

渐进成形是一种金属板材快速无模成形方法。工具头挤压板材产生连续的局部变形,通过累积局部变形以达到整体成形。然而每一局部变形必然影响整体变形,所以对局部变形的控制就成为成形精度的关键。文章提出一种3点渐进式无模成形方法,可以很好的控制的局部变形。通过LS-DYNA模拟整个成形过程,并通过分析节点在成形过程中的位移变化,可以看出此方法对局部变形的控制效果,提高了成形精度。     

关于圆筒形件拉深成形极限的研究

本文通过分析拉深过程中圆筒形件凸缘部分的应力应变分布情况,推导出了筒形件拉深成形极限的预测式,通过与国外提出的三种预测式的对比和五种板材的室温拉深成形实验,验证了该预测式的正确性。结果表明：本文提出的圆筒形件拉深成形极限的预测式计算量小,精确度高,相对误差小于5％,能够较准确地预测板材的拉深成形极限。     

n值方向性对板材成形极限曲线的影响

本文根据板材失稳理论推导了考虑板平面不同方向ｎ值影响的失稳计算公式并建立了相应的理论ＦＬＣ。通过对０８Ｆ钢板的实测，建立了同种板材不同的实际ＦＬＣ，并与理论ＦＬＣ进行了比较。     

某汽车翼子板模具工艺设计

为了降低制造成本,确保覆盖件品质,以某汽车覆盖件的翼子板为研究对象,根据其翼子板的形状特征并结合生产实际,制定较合理的工艺方案。利用Auto Form软件进行成形性模拟,验证成形模的工艺造型及工艺方案的可行性,并优化加工型面,减少制造周期及确保产品外观面品质。研究结果表明:通过采用合理的模具工艺方案及优化加工数据,能有效地控制覆盖件的缺陷,缩短制造周期,降低制造成本,提高材料利用率。该模具工艺设计对覆盖件的实际设计体系具有重要的指导作用。     

快速成形件精度的影响因素及对策

快速成形是现代制造业快速响应市场必备的过程--快速成形前处理、分层叠加成形、后处理,对影响快速成形所制作的模型(快速成形件)精度的影响因素作了全面的分析.最后提出了提高快速成形件精度的对策.     

空心板固有频率的求解及优化设计

用扩展Ｄｉｒａｃ函数一表示空心板材在刚度以及质量密度上由空洞而引起的非连续变化，从而不连续函数的求解问题为连续函数的求解问题，继而用Ｇａｌｅｒｋｉｎ法对其固有频率进行了求解，得到了适应于任意大小、任意分布空调的空心板材的固有频率计算公式。计算结果显示：空心板材的固有频率不仅与板材的几何尺寸有关，而且还与各空调的位置即分布方式有关，除此之外还与混凝土的Ｐｏｉｓｓｏｎ比有关。     

一小群女人和一大堆木头

在群里,有人跟我说：“泛泛,论坛里有关眉做了个花架子,有花架子的图,还有做花架子的详细过程,赶快去围观。”我看完帖子,抄下所有数据,用了整整一个晚上,画结构图、做预算,再用半天时间,跑到板材市场,搬回一大堆杉木块。直到这时,我才想起一件事情：我不知道怎么拉锯。     

一小群女人和一大堆木头

在群里。有人跟我说：“泛泛,论坛里有美眉做了个花架子,有花架子的图,还有做花架子的详细过程,赶快去围观。”我看完帖子,抄下所有数据,用了整整一个晚上,画结构图、做预算,再用半天时间。跑到板材市场,搬回一大堆杉木块。直到这时。我才想起一件事情：我不知道怎么拉锯。     

先进金属材料及特种成形加工技术创新团队

正01 团队简介先进金属材料及特种成形加工技术创新团队依托重庆理工大学材料科学与工程重庆市一流学科、材料成型及控制工程国家级一流专业、重庆市模具重点实验室和重庆市模具工程技术研究中心,由中国兵工学会压力加工专业委员会委员、重庆市汽车车身覆盖件冲压模具产业技术创新联盟理事、重庆理工大学青年英才、重庆理工大学材料成型及控制工程系主任周涛教授领衔的7位中青年骨干教师组成。     

基于ANSYS的板料成型系统模内加热模块热分析

针对目前板料热成形过程中存在的能量浪费、板料氧化严重等缺点,文章对模内加热方案进行研究探讨,使用ANSYS-Icepack对板料冲压成形的模内加热温度场进行模拟分析,并以此基础做出实物并调试对比模拟状况。结果显示：对于该模架,上下模1 000 W的热源同时加热时,加热组块最高温度可达近400℃,中间板材可加热到300 qC以上,10min之后散热和加热接近平衡。按该模型设计的实际加热系统的温度分布与模拟基本接近。该研究对模内加热模块的设计进行了模拟与初步的试验,将有助于板料热成形技术方面发展。     

大型超薄壁球壳无模爆炸成形

大型薄板球面体成形一直是板料成形工艺中的难点，本文对大型超薄壁球壳的制造提出一种整体成形新方法，通过应用无模爆炸成形技术，解决了薄壁和超薄壁球壳的制造，并通过大量工程实践验证了整体结构设计原则和炸药量理论计量公式，揭示了这一新技术的应用前景。     

于齐诺尔发展的成功之路

法国于齐诺尔钢铁集团于1986年由萨西洛尔和于齐诺尔两家公司联合而成,专门经营钢铁产业,生产碳钢板材、不锈钢板材和特钟钢板.通过加工配售业务最大限度地增大效益;通过联合、兼并等形式不断扩大规模效益;依靠技术创新不断增强企业的竞争实力;经过15年的发展历程,该集团已成为世界一流的钢铁企业.     

新型全自动高精度板材贴膜机设计

针对目前主流的板材贴膜机在使用过程中存在自动化程度低、贴膜效率低及贴膜质量差等问题，笔者提出了一种新型全自动高精度板材贴膜机设计方法。采用真空吸附的结构装置来实现自动贴膜；通过单轴机械手驱动滚刀等结构的方式实现自动横向割膜；采用2组分切圆刀等结构实现自动纵向割膜。结果表明：采用该板材贴膜机能显著提高贴膜的精度，减少贴膜与割膜所需的时间。改进后的板材贴膜机提高了贴膜效率及贴膜质量，提升了企业经济效益。     

有限元法在薄膜初始拉伸过程中的应用

为膜泡拉伸成形的初始过程建立了有限元模型，并用有限元软件进行了计算和分析，将原用于结构计算的有限元方法引用于薄膜成形工艺领域，文中深入研究了从管坯到膜泡吹胀成形过程中的半径变化、厚度变化，出了结论。     

什么样的居室甲醛少

家具宜小不宜大。甲醛主要来自板材、家具中的胶黏剂和油漆。装修和家具中使用的板材越多，可能释放的甲醛也越多。因此，装修时尽量少用板材，比如尽量不包墙裙、暖气罩，最好不在储藏间做太多木板橱柜，这样的密闭空间不通风，甲醛容易聚积，污染更严重。在满足需求的前提下，尽量选择小一些的家具。     

环形筋压筋不起外皱的临界计算及试验研究

拉深筋可以用来防止内皱的出现。本文对拉深件成形前环形筋在压靠过程中，筋的外围材料不发生外皱的机理进行了理论分析和试验研究，得到了压筋时不起外皱的临界表达式。为了得到环形筋的合理位置，本文还推出了材料在压筋时不被拖入艋中的验证公式。     

基于正交试验镁合金径向分块拉深壁厚优化

为提高镁合金圆筒件拉深成形质量,课题组利用有限元模拟软件Dynaform和正交试验方法对压边圈分块位置、压边力分配比例及总压边力进行径向分块压边模拟优化。通过对板材壁厚研究,在分块位置80 mm,压边力分配比例1[DK]∶3,总压边力16 kN时,可获得板材最大变薄率的最小值(16.81%);而在分块位置65 mm,压边力分配比例1[DK]∶3,总压边力20 kN时,可获得板材最大变厚率的最小值(6.74%)。与整体压边相比,径向分块压边有效改善了板材壁厚不均匀性,这对工业上提高板材成型质量、获得优良产品具有一定参考意义。     

超薄N6镍板焊接焊缝成形质量研究

当镍及镍基合金板材厚度小于l mm时,在焊接过程中容易出现烧穿、气孔和裂纹等缺陷,严重影响了焊接成形 质量。针对超薄镍及镍基合金的特殊性以及在焊接过程中易出现的问题,采用脉冲微束等离子弧方法焊接0.1 mm厚薄 镍板。文中分析了在一定占空比下,不同脉冲频率和不同基脉比对超薄N6镍板的焊缝成形质量的影响,得到合适的焊 接工艺参数。研究结果表明当基脉比为0.4,脉冲频率为500 Hz时,超薄N6板焊缝成形质量最好。通过该研究成功实 现了0.1 mm厚超薄N6的脉冲微束等离子弧焊接。