基于模流分析的直角弯管注塑模具设计

以弯管注塑模具设计为对象,运用计算机辅助分析软件Moldflow对弯管进行分析.以分析结果作为模具结构设计的依据,利用三维软件UG进行了弯管注塑模具的结构设计.根据弯管结构特点,设计了弯管的成型零件,完成了弯管侧向抽芯机构的设计,完成了浇注系统和顶出系统等各部分,最终实现模具的成功试模.以计算机辅助分析软件的分析结果指导注塑模具结构设计,优化了注塑模具的结构设计,提高了设计效率,缩短了设计周期,降低了生产成本.     

一种可换模仁式样条注塑模具设计

为了解决因现有塑料样条模具采用固定模仁结构,而模座和模仁不能重复使用的缺点,设计了一种可换模仁式 样条注塑模具,以生产不同样条。采用可换式模仁、标准化的顶出系统和冷却系统设计,实现样条注塑模具的可换性和 标准化。结果表明：利用该样条注塑模具,只需更换模仁而不拆卸模具即可生产不同标准和不同类型的测试样条;通过 可拆卸的顶杆固定板能够方便地更换顶针,以适应不同样条的顶出需求,实现顶出系统的标准化;通过固定冷却水管位 置和自锁插头的设计,实现冷却系统的标准化。实际的可换模仁式样条注塑模具达到了使用要求。     

基于ANSYS的平板塑件注塑模具热应力分析

以平板塑件的注塑模具为研究对象,运用ANSYS对其进行瞬态热分析,模拟注塑过程中各时刻模具的温度分布情况,并在模具温度最大时刻进行稳态静力分析,找出应力集中区域,为模具的疲劳设计提供一定的依据。     

汽车精密接插件注塑模CAD/CAE/CAM系统的集成

以汽车精密接插件的开发为例,阐述了利用虚拟制造技术进行精密注塑摸CAD CAE CAM系统集成和产品数据管理(PDM)的过程,为企业进一步实现信息系统集成提出一些思路。     

注塑成型熔接痕的研究现状

通过总结近年来注塑成型熔接痕的研究现状,阐述熔接痕的形成机理,综述较经典的熔接痕强度预测模型及熔 接痕自动识别算法等熔接痕强度预测研究,并从微观角度归纳了对熔接痕的研究,指出成型工艺中熔体温度、模具温度 及注射压力是影响熔接痕的主要因素。在传统注塑成型基础上,介绍了快速变模温注塑成型等注塑成型新技术和改进 模具结构2种改善熔接痕的新方法。     

基于Moldflow和正交试验法的注塑成型收缩率预测分析

为了解决实际生产中注塑制品收缩性能难以控制的问题,采用正交试验方法,利用注塑成型模拟软件Moldflow 进行有限元数值模拟,得到不同工艺条件组合下的POM（聚甲醛）矩形长条试样成型收缩率的数值,以及模具温度、熔体 温度、注塑速率、保压时间、保压压力和冷却时间6个工艺参数对制品成型收缩率的影响及趋势。研究结果表明：保压时 间、熔体温度和模具温度是影响注塑制品成型收缩率较大的3个因素,对控制制品的收缩最为有效。     

注塑工艺参数对聚丙烯塑料熔体表观黏度的影响

为了研究注塑工艺参数对表观黏度的影响,利用内置在阿基米德螺旋线模具中的Kistler压力传感器,采集聚丙 烯(PP)塑料注塑过程中的数据信号,通过CoMo Injection软件处理数据,得到熔体填充曲线。分析熔体填充曲线,利用 压力差和时间差计算PP塑料熔体在假塑性区的表观黏度和表观剪切速率。结果显示,表观黏度随剪切速率的提高而降 低,有明显的剪切变稀现象。熔体温度增加,模具温度升高和注塑压力加大同样能够降低表观黏度。     

基于三维平台的回转体成形件模具CAD系统

介绍了基于三维平台SolidEdge研制的回转体成形件模具CAD系统的总体结构及功能,对模具结构设计、软件接口、参数化驱动等关键技术进行了详细的阐述.最后,给出了一个具体应用实例.     

采用现代教育技术加强计算机在金属材料教学中的应用

文章主要介绍了计算机在金属材料教学中的应用 ,重点介绍了《金属材料咨询系统》、《金属塑性加工学》CAI、《挤压模具CAD优化设计》三大软件 ,指出了利用现代教育技术改革教育方法的必要性和重要性     

游戏机手柄上盖注射模设计

文章分析了游戏机手柄上盖塑料件的工艺特点,介绍了游戏机手柄上盖注射模结构设计和工作过程。该模具采用浇口开设在顶杆上,在分型时实现自动拉断凝料,同时将曲面分型改为平面分型,降低模具加工的难度,节约成本和提高注塑、脱模的稳定性。生产实践证明,该套模具结构合理,运行可靠。     

夹具CAD集成开发平台软构件库系统模型

基于中小型机械企业的机床夹具CAD集成开发平台的设计思想 ,根据中小型机械企业对夹具设计的需要和夹具设计的特点 ,论述了夹具CAD集成开发平台的关键支撑技术———软构件库系统。具体描述了软构件库系统的体系结构、功能要求、软构件库系统资源 ,以及面向对象的程序设计和基于特征的三维参数化实体造型的实施技术     

手机外壳注塑模具设计

手机外壳外表面要求高,扣位多而尺寸小,结构复杂,是手机模具研制中的关键。运用UG、AutoCAD软件设计一 个翻盖手机外壳注塑模具,根据塑件结构,阐述了浇注系统、侧抽芯机构以及顶针与模仁等模具设计要点。侧抽芯机构 为该模具设计难点,共设有5个滑决机构和7个单边导滑的斜顶机构。其中,2个滑块机构由斜导柱驱动的定模滑块成 型2个内侧转轴孔,这2个滑决共用1个楔紧块。采用一模一腔,三板模结构,共设3个浇口以迅速均匀填充。采用镶 决式的组合式型芯模仁以便于加工利于排气。该模具设计思路新颖,在保证塑件成型质量和效率的前提下,简化了模具 结构,降低加工和维修难度。     

新型全电动式注塑机直拉式电动射移机构

采用射移丝杠安装于机架方式的全电动式注塑机电动射移机构,易造成推力块的力臂结构长度过长。当喷嘴顶 靠于模具时,由于过大偏载力矩的作用而产生上翘现象。针对性地设计开发了新型直拉式电动射移机构。该机构将注 射单元通过直拉式射移机构直拉于定模板上,大大减小了全电动式注塑机射移力系的封闭回路里出力机构的射移丝杠 中心线与机筒中心线的距离,使机架不再需要承受原有设计由于射移最终阶段喷嘴顶紧模具浇口产生的顶靠力,从而大 大改善了射移机构和喷嘴的受力情况,同时也简化了机架结构,进而减轻了机架的结构重量。     

注塑件废疵品原因分析及对策

本文首先分析了注塑件废疵品的原因,然后从塑件、模具、工艺及设备等方面阐述了对策.     

基于变型设计和成型工艺优化的饮料瓶模具快速设计方法

在分析饮料瓶模具设计过程的基础上,结合零部件库的构建、变型设计技术和饮料瓶成型工艺优化技术提出了饮料瓶模具快速设计方法。结合实际,开发了一个饮料瓶模具快速设计系统,并介绍了企业的应用情况。应用表明,该方法可以缩短饮料瓶模具设计周期,节约设计成本。     

谐波齿轮传动CAD系统研究

介绍了谐波齿轮传动CAD系统。采用专家系统的思想，在AutoCAD平台上使用ARX及面向对象技术，开发出谐波齿轮传动CAD系统功能模块。该系统具有对设计参数进行优化设计和有限元分析的功能。将设计计算与绘图集于一体，实现参数化设计，用户界面方便，友好。     

"材料成型"专业CAX课程体系探索与实践

文章介绍了CAD/CAE/CAM课程体系教改实施意义、实施过程与实践效果,阐述了CAD/CAE/CAM课程体系强调理论与实操并重的教学目标,让学生掌握信息集成的制造思想的教育模式.并对CAD/CAE/CAM课程体系教改后进一步完善提出了建议.     

液压系统CAD软件开发中的高级用户界面设计

高级用户界面是CAD应用软件与用户进行人机交互的重要手段之一,是人机之间的一个重要接口。其性能的好坏,将直接影响CAD软件的使用效率和宜人性,是对应用软件进行评价的一项重要指标。文章对研制的液压CAD系统利用对话框工具所开发的图文并茂的用户界面进行了分析,并给出了有关技巧和经验。     

基于专业背景的《规划CAD》课程教学改革实践

《规划CAD》作为城乡规划专业的基础性课程,在专业课程教学体系中占有重要的地位。针对目前正在实行的规划CAD课程的理论课、实验课的教学效果进行了分析研究,结果表明规划CAD课程教学改变过去＂重理论,轻实践＂转向重视实践教学环节的教学机制能针对性地辅导学生学习规划CAD课程和培养出更多的城乡规划人才。针对教师在课堂上过多地采用＂满堂灌＂的教学方式,提出了教师应建立多维互动的课堂教学体系,以及在教学方法与教学内容上对规划CAD课程进行改革的一些措施。