对垫板冲压模具设计的探讨

冲压是运用冲压的设施上的模具对所需的材料进行有限的压力,这样就能够让这些材料变形或者分离,这样就能够获得厂家所需要的零件与部件,这就是垫板冲压模具的方法。冲压一般会在恒温条件下,对这些材料实施变形上的加工,并且还能够使用这些材料进行企业所需的零件,对此,冲压是模具加工中非常重要的一种方法属于材料成型工程。本文详细探讨冲压的表现,工序,并在此基础上,对垫板冲压模具设计的探讨。     

流量可调燃气发生器压力闭环模糊控制算法

为了改进流量可调燃气发生器的调节精度,引入燃气发生器压力闭环控制,针对流量可调燃气发生器压力闭环控制特点,在压力闭环中引入了模糊积分控制,此控制算法响应速度快,超调量较小,不同工况及长时间工作下系统仍然有较好的动态特性。      

世界性广告消费主义的文化批判

通过广告业的跨境运营,跨国公司的全球一体化行销和精神生活的商品化过程,广告助生的世界性消费主义文化已隐然成形,它必将对全球的各个领域,尤其是先前商业文化较少染指的地方产生影响,传统人格的广告化,民族精神的商业化,私人领地的公共化就是这种影响的表征.     

n值方向性对板材成形极限曲线的影响

本文根据板材失稳理论推导了考虑板平面不同方向ｎ值影响的失稳计算公式并建立了相应的理论ＦＬＣ。通过对０８Ｆ钢板的实测，建立了同种板材不同的实际ＦＬＣ，并与理论ＦＬＣ进行了比较。     

基于响应面模型和灰色关联度的板料成形工艺参数优化

以非线性有限元分析软件Dynaform为平台,基于二阶响应曲面法和灰色关联度,对非标准盒制件冲压成形工艺 参数寻优。首先,利用正交试验法获取不同因素的不同组合下的减薄率数值;再采用灰色关联度理论,找到对该盒形件 最大减薄率起主要影响的2个因素即等效拉延阻力和压边力;基于响应曲面模型,利用Design Exper软件,结合中心复合 设计法( CCD)建立优化目标和主要影响因素的二次回归模型;据成形极限图(FLD)的曲线设置板料的目标函数,可求得 等效拉延阻力和压边力的最优解。通过对比优化前后的数值模拟结果可知,优化后的冲压参数可以有效提高板料成形 性能和质量。     

智能反射面辅助下行NOMA网络功率最小化研究

针对智能反射面(intelligent reflecting surface, IRS)辅助下行多天线非正交多址接入技术(non-orthogonal multiple access, NOMA)系统开展研究,根据用户解码顺序、基站波束成形矢量和IRS相移矩阵建立基站的发送功率最小化模型。通过用户组合信道强度的顺序得到最优用户解码顺序,利用交替优化方法设计最优波束成形矢量与相移矩阵。设计波束成形矢量时通过数学变换,将原本复杂的非凸优化问题转化为二阶锥规划(second order cone programming, SOCP)问题进行求解;优化相移矩阵时采用顺序相位旋转法来求解最优相移。仿真结果表明：在满足用户服务质量的条件下,所提出的设计方案可以显著降低基站的发送功率。     

垫片冲压模设计

详细阐述了典型机械零件——垫片的冲压模具设计方案,具体包括垫片零件冲压的工艺性分析,冲压工艺方案制定,零件排样,工艺力计算及模具刃口尺寸的计算,工艺零件、定位零件、卸料装置、冲模组合结构设计.     

曲轴无飞边精密成形模具系统开发

为了解决曲轴模锻材料利用率低和能耗高的问题，基于有限元数值模拟技术，研究了热锻曲轴的无飞边精密成 形工艺及模具系统。由于曲轴的几何结构单元主要为单缸曲轴，故首先给出了单缸曲轴的热锻工序，包括板式楔横轧、 多向锻造和精锻。利用DEFORM 3D软件对曲轴的无飞边锻造过程进行全程数值模拟，结果表明：楔横轧工序中工件两 端易突起，多向锻造中连杆颈圆角容易折叠，精锻中主轴颈圆角处容易折叠；楔横轧工序最大载荷为250 kN，多向锻造X 向最大载荷为450 kN，精锻最大载荷为5 450 kN。最后将该技术推广到两缸曲轴和多缸曲轴，同样得到了良好的无飞边 结果。     

落料后再冲孔的级进模具设计

本文介绍一副先落料后冲孔的级进模具,该模具吸取了级进模的优点以及制件材料的特性,在结构上成功地运用了弹性顶件装置,使落料后的料片得以继续进行冲孔加工.