ZrO_2对介孔CuO/CeO_2催化剂催化富氢气体中优先氧化CO反应的影响

采用溶胶-凝胶法合成介孔CeO2-ZrO2复合载体、浸渍法负载CuO制备出介孔12%CuO/CeO2-ZrO2催化剂,将其应用于富氢气体中CO的优先氧化反应。通过BET、XRD、TPR等技术表征,考察了12%CuO/CeO2-ZrO2催化剂的结构性质。活性评价结果表明,添加10%ZrO2催化剂的CO优先氧化性能良好,氧化活性高低与ZrO2的含量有关。     

CuO／Zr1-xCexO2复合氧化物催化剂对富氢中CO的催化氧化性能。

以超临界干燥法制备了不同比例的CeO2-ZrO2、CeO2气凝胶,并以此作为载体用浸渍法制备了一系列CuO/CeO2、CuO/Zr1-xCexO2催化剂.用模拟重整气对催化剂进行在线活性评价,通过XRD、TPR的测试研究了CuO/CeO2、CuO/Zr1-xCexO2催化剂.结果表明CuO/Zr1-xCexO2催化剂的低温活性较好,同时锆的加入对CuO/CeO2催化剂的抗水和二氧化碳性能有一定的提高.     

焙烧温度对介孔CuO/CeO_2变换催化剂结构和性能的影响

采用浸渍法,在不同焙烧温度下制备了CuO/CeO2水煤气变换催化剂并对其活性进行测试,利用XRD、BET、TPR等技术对样品进行了表征。焙烧温度≤650℃,催化剂样品的比表面积和孔容较大,CuO在载体CeO2上分散度高,易于还原,从而具有较好的催化活性;焙烧温度≥750℃,催化剂样品的比表面积和孔容大幅度下降,在载体CeO2上所负载的CuO由于团聚而长大,造成分散度下降,还原温度升高,催化活性变差。研究结果表明,焙烧温度对催化剂样品结构和性能有显著的影响,适宜的焙烧温度是保证CuO/CeO2具有高活性的关键。     

模板法制备CuO纳米线

通过二次阳极氧化制备氧化铝模板，在氧化铝模板的纳米孔洞中，用电化学的方法沉积铜纳米线，经过500℃30h氧化处理，成功制备出CuO纳米线．分别用扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）和x射线衍射仪（XRD）对样品的形貌和晶体结构进行了表征测试．SEM观察结果显示氧化铝模板的纳米孔洞分布均匀，局域有序，孔心距约为110nm．TEM观察显示纳米线粗细均匀，样品的直径分别为40nm、60nm和80nm．XRD分析显示纳米线阵列的晶体结构为CuO．     

氨沥滤对CuO/CeO2变换催化剂结构和性能的影响

本文以CeO2为载体,采用浸渍法制备了不同铜负载量的CuO/CeO2水煤气变换催化剂,并以其为前驱体,通过氨沥滤改变CuO/CeO2催化剂中铜负载量,利用XRD、BET、TPR和活性测试等对催化剂样品的结构及催化性能进行比较研究。结果表明,铜负载量大小是影响CuO/CeO2催化剂结构与性能的重要因素,不同铜负载量的CuO/CeO2样品经氨水沥滤后没有改变原有结晶度的变化规律及物相组成,但晶粒度均提高。CuO负载量小于12%,氨沥滤后样品的比表面积和孔容均减小,催化活性降低。CuO负载量大于12%,氨沥滤后样品的比表面积和孔容降低幅度较CuO负载量小于12%样品小,活性降幅很小或反而提高。     

铜负载量对铜铈变换催化剂结构与性能的影响

本文采用（NH4）2Ce（NO3）6和Cu（NO3）2为原料,通过浸渍法制备了不同铜负载量的CuO/CeO2水煤气变换催化剂,利用XRD、BET、TPR等对所合成样品进行了表征,并考察了其水煤气变换反应催化性能。结果表明,铜负载量对CuO／CeO2催化剂的结构与性能影响较大,适宜的铜负载量有利于提高CuO／CeO2催化剂的水煤气变换反应活性,浸渍法制备的CuO／CeO2催化剂最佳铜负载量为12％,较高的铜负载量（14—16％）形成的晶相氧化铜对CuO／CeO2催化剂的活性有抑制作用。