再制造成本随机分布和市场细分的生产优化模型

本文研究了单一厂商制造/再制造混合系统的两期生产优化问题。首先,在回收率一定条件下,建立了回收产品的再制造成本与再制造率之间的函数关系;接着,引入消费者偏好系数构造了再制造产品和新制造产品之间的价格竞争和市场细分;然后,建立了以追求利润最大化为目标的模型,证明了该模型为凸规划,给出了K-T条件表达式,并分析了伽马分布条件下解的特征;最后,通过算例对本文模型的性质和规律作进一步分析。     

基于改进策略的混合型制造/再制造系统分析

在制造和再制造并存的混合型系统中,制造商需要同时协调新产品生产过程和旧产品再制造过程,这种双向物流的集成运作使得传统的生产规划和库存管理方式不再适用,如何构建一种有效的控制策略来协调生产过程和再制造过程就显得十分关键。本文在优化库存信息的基础上提出了一种适用于混合系统的改进策略,同时考虑到系统复杂性,主要采用控制理论中的传递函数技术构建了系统模型。仿真结果表明,本文提出的改进策略不仅可以有效协调新产品生产过程和旧产品再制造过程,而且还可以显著改善系统性能。     

外包再制造下再制造设计对制造 /再制造影响

为分析外包再制造模式下,再制造设计对制造/再制造供应链竞争的影响,构建制造/再制造博弈模型.基于博弈模型,分析再制造设计费用不同承担方式对再制造设计努力程度、废旧产品回收率、收益和环境等影响.研究结果表明:原始制造商通过外包再制造不仅可以降低再制造商的市场竞争优势,还可以获得再制造带来的收益;再制造设计可以促进再制造商回收废旧产品,提高废旧产品回收率;无论是原始制造商还是再制造商承担再制造设计费用,两者收益分别在再制造设计努力程度的不同点达到最大,而不是再制造设计努力程度越大其收益越大;再制造对环境影响并不总是有利的,当单位再制造产品与新产品对环境造成的影响之比小于某一阀值,同时再制造设计给单位再制造产品带来收益与带给单位新产品收益之比大于某一阀值时,再制造才有利于降低对环境的影响.     

基于产品寿命次数的闭环供应链生产优化问题研究

本文研究了单一厂商制造/再制造集成系统的多期生产优化问题.首先,基于闭环供应链的全生命周期思想,通过引入产品寿命次数的概念构造了不超过产品寿命次数而能够进行再制造的回收产品与新制造产品之间的数量关系;接着,验证了将可再制造产品全部用于再制造时能够实现利润最大化的目标;然后,给出了几个有关解的性质;最后,通过算例对本文模型的性质和规律作进一步分析.     

废旧产品再制造环境下的产品定价和再制造方式分配

原材料价格的不断上涨,使得制造企业开始通过废旧产品的回收和再制造来缓解制造成本的上涨.然而,制造企业可以采用较昂贵的技术生产与新产品无差异的再制造品,也可以采用较廉价的技术生产在低端市场销售的再制造品,不同的再制造方式会给制造商带来不同的利润;另一方面废旧品的边际回收成本随着回收率的上升而上升,使得制造企业必须小心选择废旧品的回收数量.文中构建了高端市场和低端市场之间存在需求的线性替代关系时,再制造品和新产品的定价问题,并在优化计算的基础上得到了成本结构对于最优利润、最优价格、最优回收率和不同再制造方式比重的影响.     

创业团队共享领导对企业创新绩效的影响机制

在第三方再制造商参与废旧产品的回收再制造活动时,往往会涉及专利许可与政府规制问题.构建了制造商与再制造商之间的动态博弈模型,分别探讨了无专利许可无政府规制、有专利许可无政府规制、有专利许可有政府规制3种模式下企业的生产决策和再制造绩效水平.研究发现,以制造商主导的专利许可机制对再制造活动具有一定的抑制作用,仅当再制造产业发展较为成熟时才能为制造商带来显著收益;以政府主导的生产者责任延伸制度有利于促进再制造产业发展,尤其在再制造业发展初期可有效提升产品回收再制造率,并且该制度对再制造的促进作用与再制造带来的环境效益呈正相关.研究结论对专利产品再制造过程中各企业的生产策略选择以及政府在再制造产业发展各阶段中财政政策的制定具有一定的参考价值.     

闭环供应链网络整合协同效应量化模型研究

水平合并是企业面对激烈竞争而选择的一种扩张发展战略,企业合并后通过供应链网络整合以实现协同效应是决定合并成败的关键,因而对合并后协同效应的量化分析对企业具有重要的意义.考虑由描述制造/再制造业务、EOL产品处理业务、运输业务和储存业务的多个运作链构成的闭环供应链网络,网络中的各个企业生产同质无差异的制造/再制造产品,分别建立了水平合并前和企业合并后的经济模型,在传统成本的基础上,增加了环境成本的考量.并分别给出了两个模型的变分不等式形式,提出了以模型结果为基础的企业合并协同效应的量化法.最后利用提出的模型对算例进行计算,并分析整合带来的协同效应以及整合成本对合并后企业利润的影响.     

基于产品质量内生的制造/再制造最优生产决策

从制造商的视角出发,将产品质量水平作为内生变量,并考虑质量水平对返回废旧产品的降级率的影响,分别讨论单寡头、双寡头非合作以及双寡头合作市场中,制造商最优制造/再制造决策策略.根据需求市场对产品价格和质量水平的敏感性,进行经济性分析,权衡制造商的制造/再制造的收益、生产成本,优化产品质量水平,帮助企业决定合理的再制造比例.研究结果显示:随着降级率的增大,制造商会降低再制造比例;制造商设置的降级率在不同模式下对利润与价格的影响是有差异的.     

绿色再制造运作模式分析

绿色再制造是实现环境可持续和经济可持续发展目标的一种新生产方法,它不只关注物料的回收,更关注产品的增值回收.但是,不同于传统的大规模生产、精益生产与敏捷制造生产方式,这种生产在产品生命周期、生产理念、资源内涵、空间范围、竞争要素、核心思想、理论基础和生产方式方面存在明显差异.同时,认为绿色再制造的生产计划与控制具有如下的特征"原材料"的可获得性、拆卸工序的难易性、再制造加工路线和加工时间不确定性、综合计划的难编制性和生产计划和控制的动态性.     

专利保护下再制造闭环供应链协调机制研究

受专利保护的原制造商享有产品再制造的专有权利,只有获得原制造商的专利许可,第三方再制造商才能进行专利产品的回收再制造.针对再制造知识产权保护在管理研究中的不足,本文建立了受专利保护的原制造商许可第三方再制造的闭环供应链模型,利用博弈理论讨论了分散与集中情况下节点企业的最优决策.同时,分析了专利许可对旧产品回收再制造的影...