硫酸氢钠催化合成缩醛(酮)

以硫酸氢钠作催化剂，由苯甲醛、环己酮、乙酰乙酸乙酯与乙二醇缩合生成3种缩醛（酮），系统地研究了醛（酮）与醇物质的量比、催化剂用量、反应时间等诸因素对产品收率的影响。研究得出最佳反应条件是：乙二醇与醛（酮）的物质的量比为1．5：1，催化剂用量占反应物总量的1％，反应时间为1．5h，在此反应条件下，缩醛（酮）的收率达66．3％～84．4％。     

纳米SO24-/TiO2的制备、表征及其催化合成苹果酯A

用扫描电镜和红外光谱对自制的SO2-4/TiO2进行了表征。运用单因素实验和正交试验法探究SO2-4/TiO2催化合成苹果酯A的最优条件,实验结果表明:物料比/mol n(乙酰乙酸乙酯)∶n(乙二醇)=1∶1.4、催化剂用量1.5%、反应时间1.5h、环己烷用量12mL,缩酮反应收率达到了94.8%。目标产物经折光率和红外光谱得到证实。     

乙酸正丁酯催化合成的探讨

本文报道了新型催化剂Ti(Al)SiW_(12)O_(40)/TiO_2的制备方法,实验考察了该催化剂催化合成乙酸正丁酯的醇酸比、催化剂用量、带水剂,反应时间等因素对酯收率的影响。实验表明:在以苯为带水剂时催化剂的用量为反应液的0.36％,醇酸摩尔比为1.10:1,酯化反应时间为1.5hour,乙酸正丁酯的收率达79.0％,超过以浓硫酸、磷钨酸催化的水平。     

硫酸酮催化合成苹果酯,苹果酯—B的小试研究

本文以无水硫酸酮为催化剂，采用Ｌ９（３＾４）正交法，研究了原料的摩尔比、催化剂和共沸剂的用量、反应时间等主要因素对苹果酯的合成的影响。并在筛选出的最优条件下，合成出六个缩酮（醛）化合物。     

硫酸酮催化合成苹果酯、苹果酯─B的小试研究

本文以无水硫酸酮为催化剂，采用Ｌ９（３４）正交法，研究了原料的摩尔比、催化剂和共沸剂的用量、反应时间等主要因素对苹果酯的合成的影响．并在筛选出的最优条件下，合成出六个缩酮（醛）化合物．     

硫酸铁在己酸酯制备中催化作用探讨

以己酸酯的制备为例,探讨催化剂Fe2(SO4)3*XH2O对酯化反应的催化活性,研究了催化剂的用量和带水剂对酯收率的影响,以及催化剂重复使用的情况.结果表明:Fe2(SO4)3*XH2O对己酸酯的合成具有较好的催化性能,反应时间较短,酯收率高,而且催化剂可以重复使用;在低沸点醇的酯化反应中,有必要使用象环己烷这样的物质作带水剂.     

磷酸二氢钠催化合成阿司匹林

采用磷酸二氢钠为催化剂合成阿司匹林,探讨了催化剂用量、反应时间、反应温度对产品收率的影响。结果表明,当水杨酸用量为1.0g,醋酸酐用量为6mL,磷酸二氢钠用量为反应物总量的10.5%,反应时间为30min,反应温度为75℃。纯化后阿司匹林收率达76%,产品纯度好,具有一定的应用价值。     

固体酸TiO_2/S_2O_8~(2-)催化合成环己烯

应用固体酸TiO2 /S2 O2 - 8作为环己醇的脱水剂 ,成功地制备了环己烯 ,并对催化剂用量、反应温度、反应时间和催化剂重复使用对环己烯收率的影响进行了探讨。得出其最佳反应条件为 :催化剂用量为环己醇质量的 10 % ,油浴温度为 16 0～ 16 5℃ ,反应时间为 6 0min ,产品收率达 84 .8% ,产品纯度为 96 .6 %。催化剂可以重复使用 ,不对环境造成污染。     

草酸催化合成阿司匹林的研究

文章以草酸为催化剂合成阿司匹林为例,探讨了酸酐物质的量比,催化剂用量、反应时间、反应温度对产品收率的影响。研究结果表明,当酸酐物质的量比为1∶3,草酸用量为0.5克,反应时间为50 min,反应温度为80℃时,纯化后阿司匹林收率达91.5%,产品纯度好,该方法具有一定的应用价值。     

超声波作用下合成肉桂酸甲酯

在超声波辐射下,以肉桂酸、甲醇为原料,NaHSO4.H2O为催化剂合成了肉桂酸甲酯。文章探讨了NaHSO4.H2O对酯化反应的催化活性,较系统地研究醇酸物质的量比、催化剂用量、超声辐射时间、超声波功率诸因素对酯收率的影响。结果表明,合成肉桂酸甲酯的最佳反应条件为:n(醇):n(酸)=8∶1,催化剂用量为反应物料总质量的10.0%,超声波功率为120W,辐射时间为2.5h。在最佳反应条件下产品平均收率达96.3%。     

固体酸Zr（S04）2／Ti02催化合成马来酸二丁酯

制备了固体酸催化剂Zr（S04）2／Ti02,并将其用于合成马来酸二丁酯,考察了Zr（S04）2与Ti02的质量比、焙烧温度、焙烧时间等催化剂制备条件对催化活性的影响．采用FTIR与DTG对催化剂进行了表征分析．通过正交实验设计优化了固体酸Zr（SO4）2／Ti02催化合成马来酸二丁酯的工艺条件．实验结果表明,zKso,）2／Ti02是合成马来酸二丁酯的良好催化剂,适宜的催化剂制备条件为：Zr（S04）2与Ti02的质量比为60：40,焙烧温度为400℃,焙烧时间为2h．适宜的催化合成反应条件为：酐醇物质的量比为1：2．5,催化剂用量1．25g（每0．05mol马来酸酐）,带水剂苯5mL,反应时间为3．0h．在此条件下马来酸二丁酯的酯化率为99．2％．     

HZSM—5沸石催化剂合成乙酸乙酯的研究

以 HZSM—5沸石固相催化剂,应用常压在液相中催化醇酸直接酯化反应合成了乙酸乙酯。考察了催化剂用量,醇酸比和反应时间等对酯产率的影响。结果表明,催化剂用量5克/mol 醇,乙醇/乙酸 1.5∶1,反应时间2小时为适宜的反应条件。所得酯产率在78%以上。     

固体超强酸催化合成己酸丁酯

以固体超强酸S2O82-蛐SnO2-SiO2为催化剂,己酸和正丁醇为原料,合成酒用香料己酸丁酯.考察了浸渍液浓度、锡硅摩尔比、焙烧温度、酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量等条件对酯化率的影响,得出了适宜的催化剂制备条件和酯化反应条件.当取己酸用量为0.1 mol,n（正丁醇）：n（己酸）=3：1,反应时间为2.0 h,催化剂用量为0.50 g时,酯化率可达99.1%.     

二甘醇二苯磺酸酯与二甘醇二苯醚的合成与表征

从二甘醇开始,经二甘醇二苯磺酸酯合成了二甘醇二苯醚.在中间体二甘醇二苯磺酸酯的合成中,用苯磺酰氯代替传统的对甲基苯磺酰氯作磺酰化试剂,用氯仿作稀释剂以控制催化剂吡啶的恰当使用量,确定了反应的最佳物料配比、反应温度和反应时间,二甘醇二苯磺酸酯的收率达84.5%,与二甘醇二对甲基苯磺酸酯的合成相比,产率提高了 10%以上,成本降低了8%-10%.在二甘醇二苯醚的合成中,增设分水装置以提高酚钠和醚的生成率,用正戊醇代替传统的正丁醇作溶剂,二甘醇二苯醚的收率达到87.6%,比通过Williamson反应的合成产率略高,反应时间缩短6 h.用显微照相、薄层色谱、红外光谱、紫外光谱、元素分析等技术对两种产物的性质、状态进行了系统研究.     

K2CO3/Al2O3 固体碱催化酯化原油脱酸

开发高效催化剂是提高原油催化酯化脱酸效率的关键。将 K2 CO3 /Al2O3 固体碱催化剂用于原油的酯化脱酸,用 XRD、N2 吸附–脱附、Hammett 指示剂–苯甲酸滴定法表征催化剂性质,研究活性组分含量及酯化反应条件对催化剂性质和活性的影响。结果表明：当 K2 CO3 负载量为 25% 时,活性组分呈多层分散,催化剂比表面积和孔体积显著下降。催化剂的总碱量（H–>9.3）和弱碱量（9.3相似文献   

SO4^2-杭锦2^#土固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

以硫酸处理杭锦2^#土制得的活性白土为载体,采用传统漫渍法制备了SO4^2-／杭锦2^#土固体超强酸,将该固体酸催化剂用于冰乙酸和正丁醇的酯化反应,考察了反应条件对酯化率的影响．结果表明：在醇、酸摩尔比为2：1．催化剂用量为0．6g,反应温度为90℃。反应时间为2h时,酯化率可达99．2％．显示出与硫酸为催化剂相当的活性。且催化剂可重复使用．     

羟基类非离子活性剂硫酸化过程研究

本文主要是对用氛基曦酸合成硫酸酮盆类衣面活性荆反应条件的研究，这些条件包括反应时问、反应滋度、加并摩尔比、催化荆等方面，通过实脸表明氛墓磺酸是-种很好的硫酸嘴化试荆，综合分析实脸结果，从而确定了该合成反应的适宜条件.     

甲基丙烯酸二甲胺基乙酯合成方法的改进

甲基丙烯酸二甲胺基乙酯（DMAEMA）是一种广泛应用于油田钻井的功能单体。采用金属钙（Ca）为催化剂,以甲基丙烯酸甲酯（MMA）和二甲氨基乙醇（DMAE）为原料，吩噻嗪为阻聚剂,用酯     

辛基十二烷基缩水甘油醚的合成

以固体氢氧化钠、格尔伯特二十醇和环氧氯丙烷为原料,采用四丁基溴化铵为相转移催化剂,合成了2辛基十二烷基缩水甘油醚。讨论了原料摩尔比、四丁基溴化铵的用量、反应温度、反应时间对反应产率的影响。最终确定最佳反应条件是：n（格尔伯特二十醇）∶ n（环氧氯丙烷）∶ n（固体氢氧化钠）=1.00∶ 1.15∶ 1.20;四丁基溴化铵用量为0.05（相对醇的摩尔比）;反应温度为50℃;反应时间为4h。在此条件下可得产率为79.8%的2辛基十二烷基缩水甘油醚,用盐酸-丙酮法测得其环氧值为0.232。最终产物结构通过红外光谱分析得到证实。