供求不确定下零部件供应商横向协同研究

考虑了由2个供应商与1个制造商组成的按订单装配的供应链模型。在供应商的零部件供应不确定、制造商的客户需求不确定的环境下,从多供应商的视角来研究如何通过供应商之间形成零部件横向协同,向制造商齐套供应零部件,从而降低制造商的期望总库存成本。首先,建立了单周期和多周期的理论模型,并对形成协同前后的期望总库存成本进行了比较;然后,通过模拟仿真的方法,对模型进行验证和比较,并分析了不同的缺货成本对最优订单量、最优订至点和最小期望总库存成本的影响。结果表明,多供应商之间的零部件横向协同降低了制造商的期望总库存成本,提高了对客户需求的响应。     

基于时间竞争的Push＆Pull供应链运营机制

在对传统的供应链运营模式Push模式和Pull模式进行基本要素比较和流程比较的基础之上,提出了基于时间竞争的Push & Pull综合供应链运营机制,阐述了该模式的运作构架,以及Push & Pull结合点的确定和运作.     

风险厌恶零售商考虑信息预测成本的协调机制

在CVaR风险度量准则下,将信息预测成本作为运营成本之一,建立了风险厌恶的零售商的需求信息预测投入和订货量的联合决策随机模型,研究了风险态度对零售商最优决策的影响.通过分析得出在分散决策下,随着零售商风险厌恶程度的增加,零售商提高信息预测水平,以减小需求不确定风险.同时减少订货量,降低订货过量的风险.证明了在一定条件下,传统的收益共享契约能实现供应链协同,但适用范围较小.由信息预测成本分担与收益共享组成的联合契约可扩大供应链协同的范围,消除风险态度和双重边际对零售商决策行为的影响,使得零售商的需求预测水平和订货量同时达到系统风险中立环境下的最优水平.     

供应链的拓展应用研究

本文在叙述供应链的基本概念、核心思想、形成机理、组成构造及模型的基础上，就“农业供应链”、“信息供应链”、“资金供应链”、“供应链驱动模式”、“行业供应链”、‘中小企业联盟”、“零碎市场和特殊市场的开发”等七个主题来探讨供应链的拓展作用。     

利用延迟制造重塑生产过程

延迟制造是供应链管理下的生产组织的新思想，是一种为适应大规模定制生产而采取的策略。本文通过对延迟制造的类型、结构及用户订单分离点的介绍，提出建立延迟制造系统的决策模型，即分别根据产品差别、过程特征、技术特征及市场特征对延迟制造进行分类。     

供应链环境下集配商供应模式的探讨

由于将采购与供应业务外包可以获得比单纯利用内部资源更多的竞争优势．而利用集配商进行采购供应管理可以增强企业对环境的迅速应变能力．降低成本和提高供应链效率。本文提出了集配商及集配中心的概念及其理论模型，包括集配商的运作模型及信息模型，通过对有关集配商观点的讨论，阐明建立集配中心的必要性，并提出在该模式中各成员间的利益关系及风险分担和库存储备等有待深入研究的问题。     

供应链下游订单处置能力扩张协调策略研究

在一个由供应商和零售商组成的供应链系统中,需求通常与零售商向客户承诺的交货期和产品价格相关,产品价格又与交货期相关.基于此,建立零售商和供应链向客户承诺的交货提前期、产品价格和能力扩张联合决策模型.研究结果表明,与零售商单独决策相比,在供应链一体化决策情形下,如果终端客户为提前期敏感型,零售商向客户承诺的交货提前期越短产品价格越高;如果终端客户为价格敏感型,则其向客户承诺的交货提前期越长产品价格越低;不论是何种类型的客户,随着零售商对交货提前期和产品价格的调整,市场需求都会增加,并要求零售商扩张其能力.为了使供应链利益最优和自身受益,供应商可以通过对零售商的能力扩张进行补贴的方式激励零售商调整其向客户承诺的交货期和产品价格,并进行相应的能力扩张,而产品转移价格越高,供应链通过协调获得的增量利润也越多.     

信息不对称对闭环供应链MTO和MTS模式的影响研究

在MTO(按订单生产)和MTS(按库存生产)两种模式下,比对了信息不对称和信息共享下产品定价、废旧品回收率和零售商利润的区别,研究结果显示:(1) 产品定价、废旧品回收率和零售商利润不受生产模式改变的影响;(2) 在某些条件下,信息共享下产品的批发价、零售价、和废旧品回收率均高于信息不对称时的相应值,进行信息共享会增加闭环供应链的总体利润,但零售商有可能通过信息共享丧失信息优势,从而使得其利润受损。因此为了促使零售商参与信息共享,信息共享参与方应投资建立安全的通信系统,以保证共享信息不被泄露。另外本文通过引入纳什讨价还价模型建立了一个公平的利润划拨机制,该机制使得最后的利润划分只取决于各参与方的议价能力,与各参与方对通信系统投资大小无关。     

供需不确定下基于MOI和VMI模式的供应链协同比较研究

为分析供应链运作机制对降低随机供应商产出和随机需求的影响,对比研究了两供应商-单制造商系统在MOI和VMI两种模式下的供应链协同模型。MOI模式下,制造商管理并持有库存,提出了供应风险共享的协同机制;VMI模式下,供应商管理并持有库存,提出了收益共享与额外惩罚的协同机制。分析了集中决策、MOI和VMI模式下的最优批量决策,证明了VMI模式下存在唯一的纳什均衡。研究还发现,VMI模式更容易协调供应链,有效降低供需不确定的影响。MOI模式下的供应链可实现帕累托改进,但不能实现协调;而当参数满足一定关系时,VMI模式下供应链的期望利润可达到集中决策。     

基于交货期库存协调的供应链转移定价研究

在将缺货成本和延期惩罚成本纳入决策模型的前提下,对供应商—制造商两阶供应链在转移定价、安全库存,以及总成本之间的相互作用进行了探讨:首先探讨基于 Stackelberg 收益共享定价机制的最优决策;然后,以一体化供应链为参照系,探讨对供应链各成员的行为进行优化的两部制(two-part scheme)收益共享转移定价决策在实践中的运用;最后,探讨模型中部分变量变化对最优决策所产生的影响.通过分析发现,承诺的交货期、延期惩罚成本与缺货成本将会影响供应链的总成本和转移定价决策,进而影响供应商的最优库存决策,而制造商则可以通过适当的激励机制设计,激励供应商按照供应链整体最优的方式进行转移定价、安全库存及相关决策.