有限元网格质量和材料黏度模型对注塑件翘曲分析的影响

利用Moldflow分析了吸尘器轴承座的成型过程,通过细化构件的有限元网格和对比网格质量,检验了有限元分 析结果收敛性,确认需要结合网格质量来改进计算过程。构件变形的有限元分析结果与实测数据进行比较,在最大翘曲 的估计方面效果较好,显示了对注塑过程和构件进行精确分析的重要性。文中也尝试采用不同的黏度模型对注塑件翘 曲进行分析,保证分析方法的一致和完整,为基于有限元分析的模具设计和加工过程优化积累经验。     

略论构建一个色彩文化学学科

色彩文化是人类整体文化网络式结构中的分支体系之一,却又是始终未被关注的领域。采用实证和跨学科研究方法,分析了该领域属于一种文化体系和其大致发展脉络,论述了该领域未被国内外重视的现状,也谈及世界范围文化交流中因缺失该文化才导致难以辨别民族色彩崇尚与禁忌而出现诸多问题。同时,还针对国内现有学科体系,提出色彩文化学学科定位和其下属学科群的规划,并呼吁构建色彩文化学学科。     

HP20机器人的运动学逆解计算及模拟仿真

根据Motoman HP20型机器人的结构特点,利用DH方法建立了其运动学方程,并推导出了运动学逆解。将所求得的运动学逆解编写成Matlab程序,计算了末端执行器在正弦曲线轨迹下各个关节角度变化曲线。建立HP20型机器人的多体动力学虚拟样机,将曲线导入驱动虚拟样机,得到模型的运动轨迹。通过对比,目标曲线与运动轨迹吻合良好,验证了运动学逆解及程序的正确性。研究结果为研究在特定工况下,机械臂的运动学、动力学及电机扭矩特性打下了基础。     

冲床二度落互补式监测方法

针对冲床单次冲压时曲柄过冲导致滑决二次落下的危险,在分析传统二度落监测方法局限的基础上,提出一种 凹凸互补式2个凸轮同时监测二度落信号的方法,设计了一种独立于冲床主控PLC的独立监测单元,结果表明该方法可 有效地提高冲床二度落信号判断的可靠性,降低冲床二度落信号漏检造成的危害。     

数控机床群远程监控系统

利用虚拟仪器技术与电气控制技术相结合，对数控机床群实施综合、实时、智能化监控。该监控系统以形象生动的人机界面，显示机床主要部件的运行状态和各项被测参数，同时能自动统计、记录监控数据，并且具有远程网络监控和短消息提醒功能；系统可以模块化方式扩展，搭载各种控制功能,如冷却液液位自动控制、机床紧急自动停止等，真正实现“即监又控”的互动效果。     

基于Mloldflow和Hypermesh的轴承座翘曲工艺参数优化

为了提高轴承座注塑件有限元分析中的网格质量,利用Hypermesh软件划分有限元网格,并按照网格质量的一 般准则进行检验。运用Moldflow模拟吸尘器轴承座的成型过程中,采用了4因素5水平的正交试验探究翘曲与主要因 素的关系。通过对试验结果进行极差分析来得到正交空间内最优注塑参数组合。为了找出整个工艺条件空间内的最优 解,利用翘曲测试数据建立起用于预测轴承座翘曲值的多元回归方程,然后对回归方程进行显著性检验。最后根据回归 方程求得工艺空间内的最优参数组合,从而得到最小的翘曲量。研究表明采用Hypermesh划分网格比Moldflow更容易 得到高质量的网格模型,运用回归方程求取的最小翘曲值比极差分析获得的翘曲值更优     

异型截面环件径向轧制的数值模拟研究

建立了异型截面环件轧制的有限元模型,基于Deform软件模拟分析了环件径向轧制全过程,揭示了芯辊进给速度、主辊转速对主轧制力的影响规律。[HTK]结果表明,环件径向轧制的毛坯结构应与成品结构具有相似性,计算机数值模拟对优化毛坯结构,制定工艺参数,提高轧制效率具有重要的意义。     

基于Web的产业集群产品信息共享平台开发

产业集群产品信息异构阻碍产业集群内企业之间的及与外界的信息交流,信息共享,并阻碍其自身竞争能力的发展.文章主要针对产业集群环境下产品分类不统一、产品属性命名、单位等不统一而带来的产品信息异构问题,以ISO13584标准的中性表达方式描述产业集群产品信息库,为不同用户开发及扩充特定领域的产品信息库提供参考.最后,给出了一个系统实现案例.     

基于改进遗传算法的流水线第Ⅱ类平衡问题优化研究

为解决生产线第Ⅱ类平衡问题,课题组结合产品的作业时间、工艺先后约束等因素,以生产节拍最小化和各工位负荷均衡化为主要目标,建立数学模型;利用改进的遗传算法对模型进行求解,求解结果表明达到预期的优化目标并改善了线体平衡。通过案例验证了优化模型及算法的有效性。